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RIPARAZIONE DI MOTORI A REAZIONE CON SECO/WARWICK IN SERBIA

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SECO/WARWICK fornirà a un leader del settore che fornisce servizi di manutenzione e riparazione per motori a reazione un forno verticale sottovuoto con caricamento dal basso e raffreddamento a gas.

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Il forno sottovuoto Vector® sarà utilizzato per la lavorazione di componenti per motori a reazione di aerei civili. Grazie alla soffiante interna per il gas di raffreddamento e allo scambiatore di calore interno, il forno è caratterizzato da una struttura compatta e da un ingombro minimo. Il forno ordinato da MTU è stato progettato in conformità allo standard AMS2750G - nella seconda classe (II) con strumentazione di tipo B, come richiesto dall'industria aeronautica.

"L'industria AEROSPAZIALE/MRO sta affrontando una sfida importante. L'interruzione delle catene di fornitura e la difficile situazione geopolitica in Europa fanno sì che molte aziende del settore AEROSPACE/MRO debbano rivedere le loro attuali strategie di sviluppo e ottimizzazione. L'acquisto di questo forno a vuoto per il trattamento termico consente all'azienda di controllare completamente il processo di produzione e può essere la chiave del successo. Abbiamo anche commissionato un forno a vuoto per un'altra azienda del settore AEROSPAZIALE/MRO in Ungheria. I forni sottovuoto SECO/WARWICK sono utilizzati nella produzione di componenti per la maggior parte degli aerei civili di tutto il mondo", afferma Maciej Korecki, vicepresidente del segmento vuoto del Gruppo SECO/WARWICK.

Un forno - molti processi

L'isolamento in grafite e gli ampi elementi riscaldanti garantiscono un funzionamento duraturo e affidabile delle apparecchiature in condizioni industriali. Nei forni Vector possono essere eseguiti i seguenti processi di trattamento termico: brasatura, ricottura, tempra, trattamento termico in soluzione, invecchiamento, rinvenimento e degasaggio. Durante il raffreddamento, la circolazione del gas di raffreddamento con l'uso di un sistema unico di ugelli ottimizza e garantisce un raffreddamento uniforme dei pezzi trattati.

Il Vector su ordinazione offre al cliente la possibilità di condurre processi di trattamento termico molto efficienti e puliti, come la brasatura e la ricottura in alto vuoto, garantendo la massima protezione dei dettagli superficiali quando si utilizzano acciai altamente legati, grazie all'uso di una camera di riscaldamento in grafite e di una pompa di diffusione. La capacità di eseguire processi di tempra molto efficienti è un grande vantaggio. Questo grazie all'utilizzo di gas di raffreddamento ad alta pressione (6 bar).

Riparazione di motori a reazione con SECO/WARWICK

Ancora una volta l'industria AEROSPAZIALE/MRO sceglie i forni SECO/WARWICK. Non è una coincidenza. I fornitori di parti dell'aviazione che richiedono riparazioni complesse basate su processi di brasatura sono uno dei clienti più esigenti che devono fornire servizi di riparazione della massima qualità. Si tratta di un settore esigente che lavora elementi complessi con dimensioni superiori alla media. Il lavoro finito deve essere caratterizzato da un'elevata durata che soddisfi i più severi standard tecnici dell'aviazione. Per eseguire questo livello di qualità, gli utenti hanno bisogno di un forno affidabile che garantisca un trattamento termico di precisione senza margine di errore. Il forno a vuoto Vector è una soluzione di questo tipo.

SECO/WARWICK ha fornito più volte forni sottovuoto ad aziende del settore aeronautico. L'azienda vanta una vasta esperienza nella produzione di forni a vuoto di qualità superiore alla media. I forni funzionano bene anche nei settori più esigenti. I forni SECO/WARWICK producono parti per la maggior parte dei principali aerei passeggeri, commerciali e militari. I forni SECO/WARWICK per l'aviazione sono progettati in conformità allo standard AMS2750G nella seconda classe (II).

Con la nuova soluzione, il nostro partner aumenterà la capacità produttiva del suo impianto di riparazione in Serbia.

IL VUOTO COME ATMOSFERA DI UN FORNO ECOLOGICO

I forni a vuoto utilizzano il vuoto (creato dall'evacuazione dell'aria) come atmosfera protettiva per le superfici dei pezzi trattati termicamente. Il principale vantaggio dei forni a vuoto è la loro versatilità e la capacità di eseguire processi tradizionalmente svolti in forni atmosferici. Le differenze nella costruzione del forno a vuoto e nel metodo di conduzione dei processi riducono al minimo il consumo di materiali e le emissioni nell'ambiente, rendendo il forno a vuoto stesso una soluzione SECO/ECO rispetto ai tradizionali forni ad atmosfera.

Le caratteristiche ecologiche del trattamento termico sottovuoto includono:

/ perfetta qualità della superficie del pezzo (senza operazioni aggiuntive),

/ assenza di ossidazione intercristallina (senza trattamenti meccanici aggiuntivi),

/ nessuna necessità di utilizzare gas protettivi (riduzione dei costi e delle emissioni),

/ consumo minimo di gas di processo (risparmio sui costi),

/ tempo minimo per la preparazione e il condizionamento dell'atmosfera (risparmio di tempo e di costi),

/ zero tempi di avvio e spegnimento, lavoro su richiesta (risparmio di tempo e costi),

/ nessuna fiamma libera, nessun rischio di incendio o esplosione (sicurezza),

/ processo pulito, non è necessario il lavaggio dei pezzi (riduzione dell'inquinamento ambientale),

/ basse emissioni di calore e di sottoprodotti (limitato effetto di riscaldamento globale),

/ rispettoso dell'ambiente (inquinamento zero),

/ zero emissioni di CO2 (riduzione dell'impronta di carbonio).