VITERIA SPECIALE DA LAVORARE IN FORNO SOTTO VUOTO SECO/WARWICK

L'impianto che produce elementi di fissaggio altamente avanzati per i più grandi produttori dell'industria aerospaziale, attivo dalla metà del secolo scorso, ha ordinato un forno a vuoto Vector® a SECO/WARWICK.

Il forno verrà consegnato in una configurazione standard e soddisferà i più elevati requisiti dell’industria aeronautica globale.

La macchina lavorerà dadi autobloccanti, piastre per dadi, dadi cilindrici, dadi prigionieri, dadi scanalati, dadi di serraggio, nonché un'ampia gamma di rondelle e flange. Il partner italiano è un innovatore nel campo delle soluzioni di fissaggio complete. Il forno Vector entrerà a far parte di un moderno impianto produttivo, aumentandone non solo l’efficienza, ma garantendo anche viteria trattata termicamente di altissima qualità.

Viteria aerospaziale perfezionata nel forno Vector

Il forno su ordinazione è una soluzione standard perfettamente adatta alle esigenze del settore aeronautico. Grazie ad un design molto raffinato senza alcuna modifica aggiuntiva, il forno funzionerà a temperature operative elevate, fino a 1300°C.

“Questo è il primo contratto di SECO/WARWICK con questo cliente. Il nostro forno Vector è perfettamente adatto per affrontare le sfide del trattamento termico degli elementi di fissaggio, rispettando al tempo stesso tutti gli standard aeronautici richiesti. Il processo di riscaldamento di questi materiali richiede una purezza straordinaria, motivo per cui è importante la presenza di due gas: l’argon – utilizzato per la pressione parziale, e l’azoto – utilizzato principalmente nel processo di raffreddamento. Il cliente richiedeva un ciclo di raffreddamento molto breve, ottenuto con una ventola a gas abs da 15 bar. Queste sono le caratteristiche standard del forno a vuoto Vector. Poiché non abbiamo dovuto adattarlo alle esigenze del produttore italiano, si è rivelato un acquisto vantaggioso anche dal punto di vista economico”, afferma Maciej Korecki, vicepresidente del segmento forni a vuoto presso SECO/WARWICK.

Il forno ordinato è dotato di un sensore del punto di rugiada per ciascuno dei gas. Si tratta di un sistema che risolve uno dei requisiti più critici del trattamento termico, ovvero quello di controllare la qualità/purezza del gas utilizzato durante il processo. Vector è inoltre dotato di un sistema di controllo parziale della pressione che aiuta a prevenire l'evaporazione e la sublimazione degli elementi leganti dalla superficie di carico durante il trattamento termico sotto vuoto.

L'aviazione richiede un trattamento termico di precisione

L'industria aeronautica si aspetta componenti finiti della massima qualità. Ciò è comprensibile, perché in questo settore la sicurezza della vita umana dipende anche dal più piccolo componente. L’aviazione vanta il tasso di incidenti più basso e questo è il risultato diretto dell’implementazione di una serie di standard e procedure di qualità. Lo standard AMS2750 è stato istituito nel 1980 per il trattamento termico dei componenti degli aeromobili. Il suo scopo principale è definire meglio le specifiche della pirometria. Lo standard AMS2750 comprende linee guida per termocoppie, controller e apparecchiature di registrazione, nonché rigorose specifiche di temperatura per forni e apparecchiature per la produzione di componenti aerospaziali. L'ultima versione, l'AMS 2750G, è stata pubblicata nel 2020. SECO/WARWICK fornisce forni a vuoto costruiti ex novo che soddisfano gli standard stabiliti dall'AMS2750G.

Il forno a vuoto di SECO/WARWICK non solo consentirà all'utente di controllare completamente il processo di produzione, ma i sistemi garantiranno alta qualità e continuità del lavoro finito.

IL VUOTO COME ATMOSFERA DI UN FORNO ECO

I forni a vuoto utilizzano il vuoto (vuoto creato dall'evacuazione dell'aria) come atmosfera protettiva per le superfici delle parti trattate termicamente. Il principale vantaggio dei forni a vuoto è la loro versatilità e la capacità di eseguire lavorazioni tradizionalmente eseguite nei forni atmosferici. Le differenze nella costruzione del forno a vuoto e nel metodo di conduzione dei processi riducono al minimo sia il consumo dei mezzi che le emissioni nell'ambiente, rendendo il forno a vuoto stesso una soluzione SECO/ECO rispetto ai tradizionali forni ad atmosfera.

Le caratteristiche ecologiche del trattamento termico sotto vuoto includono:

/ perfetta qualità della superficie del pezzo (senza operazioni aggiuntive),

/ nessuna ossidazione intercristallina (nessun trattamento meccanico aggiuntivo),

/ nessuna necessità di utilizzare gas protettivi (minori costi ed emissioni),

/ consumo minimo di gas di processo (risparmio sui costi),

/ tempo minimo per la preparazione e il condizionamento dell'atmosfera (risparmio di tempo e costi),

/ zero tempi di avvio e spegnimento, lavoro on demand (risparmio di tempo, costi),

/ nessuna fiamma libera, nessun rischio di incendio o esplosione (sicurezza),

/ processo pulito, nessun lavaggio delle parti richiesto (ridotto inquinamento ambientale),

/ basse emissioni di calore e sottoprodotti (effetto di riscaldamento globale limitato),

/ rispettoso dell'ambiente (inquinamento zero),

/ zero emissioni di CO2 (riduzione dell'impronta di carbonio).