{{{sourceTextContent.title}}}

LA SVEDESE GREENIRON H2 AB E I FORNI SECO/WARWICK: UN'OPPORTUNITÀ CONGIUNTA PER RIDURRE L'IMPRONTA DI CARBONIO

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

SECO/WARWICK ha firmato un accordo definitivo con GreenIron H2 AB per la fornitura di una serie di forni per la lavorazione di metalli da scarti post-produzione senza l'utilizzo di combustibili fossili. Il progetto più unico nel suo genere nel campo delle tecnologie verdi legate al riciclaggio dei metalli sta entrando nella fase decisiva dei test funzionali. Le soluzioni SECO/WARWICK possono cambiare il volto futuro dell'industria della lavorazione dei metalli.

{{{sourceTextContent.description}}}

Una spinta ecologica per la gestione dei metalli post-produzione

L'accordo finale prevede la consegna di forni prodotti da SECO/WARWICK, che incorporano la tecnologia sviluppata da GreenIron. Saranno utilizzati per il riciclaggio senza emissioni dei metalli ossidati. Contribuiranno direttamente alla riduzione delle emissioni di CO₂ su una scala senza precedenti: secondo i dati ottenuti a seguito dei test, ogni forno è in grado di ridurre le emissioni di 56.000 tonnellate all'anno, che corrispondono a oltre 80.000 voli di andata e ritorno per una persona tra Londra e New York. Per fare un confronto, l'impronta di carbonio annuale di una persona media che vive in Europa è di circa 8 tonnellate di CO2.

La ricerca di emissioni zero è uno dei principali pilastri della politica attuale dei Paesi occidentali. L'Unione Europea sostiene da anni programmi che motivano le aziende a ridurre le emissioni. L'anno scorso anche gli Stati Uniti hanno posto grande enfasi sul sostegno alla tutela dell'ambiente. Stiamo parlando del programma anti-inflazione dell'IRA, il cui valore è stimato in diverse centinaia di miliardi di dollari, che fornirà il supporto alle industrie nazionali per ridurre le emissioni di CO2 e sostenere lo sviluppo sostenibile.

La tecnologia, il cui ideatore e proprietario dei diritti di brevetto è GreenIron, è una soluzione unica che aiuterà molte imprese a implementare soluzioni "verdi" e a funzionare in armonia con l'ambiente naturale.

"La filosofia della riduzione delle emissioni è importante per noi. Cerchiamo di rendere le nostre soluzioni il più ecologiche possibile per sostenere i nostri clienti nei cambiamenti in atto nell'industria pesante. Scommettiamo sul colore verde, su innovazioni sagge ed ecologiche che non solo proteggono il pianeta, ma ci permettono anche di raggiungere una maggiore efficienza. La collaborazione con GreenIron è un modo naturale per sviluppare questa idea. Ci auguriamo che la nuova linea di forni diventi in futuro un segmento nuovo e indipendente. Il potenziale di utilizzo di queste soluzioni è enorme: i forni di riduzione saranno disponibili per le industrie che utilizzano ferro e altri metalli nei processi di produzione, tra cui l'industria mineraria, la metallurgia, le fonderie, l'industria della lavorazione dei metalli e gli impianti di incenerimento in cui i processi di produzione producono flussi di rifiuti difficili che richiedono lo stoccaggio. Grazie a GreenIron e a SECO/WARWICK, questi rifiuti saranno riciclati senza l'uso di combustibili fossili e torneranno in circolazione nell'economia come acciaio o ferro verde", ha dichiarato Sławomir Woźniak, CEO del Gruppo SECO/WARWICK.

Risorse preziose non devono finire in discarica

Attualmente, gran parte dell'offerta di metallo primario non è completamente riciclata. I processi di riduzione convenzionali della tecnologia attuale richiedono solitamente un contenuto costante di ossigeno in un singolo materiale di ritorno, per cui gli scarti e i residui finiscono spesso in discarica. Inoltre, i processi di produzione di ferro e acciaio convenzionali sono progettati in genere senza considerare le emissioni di anidride carbonica. Di conseguenza, l'industria siderurgica è responsabile di circa il 7% delle emissioni globali di anidride carbonica, mentre la trasformazione ecologica in atto in tutto il mondo richiede un cambiamento urgente nella tecnologia che utilizza fonti di energia rinnovabili.

"La nostra visione è un sistema a ciclo chiuso in cui i metalli non raggiungono mai la fine del loro ciclo di vita. Un mondo in cui i metalli vengono riciclati all'infinito senza emettere gas serra. La collaudata tecnologia GreenIron consente la produzione di metalli da minerali e sottoprodotti industriali come scorie, polvere di filtro, scaglie di ossido e altro. La tecnologia stessa si basa su un processo di riduzione basato sull'idrogeno. La tecnologia rende il processo modulare e scalabile. L'impianto di riduzione può essere installato vicino agli impianti di lavorazione del ferro o dell'acciaio. Pertanto, la necessità di trasporto è ridotta, il che consente di ridurre la domanda di energia lungo l'intera catena di produzione", spiega Edward Murray, CEO di GreenIron.

SECO/WARWICK sostiene le soluzioni ecologiche, rendendo l'industria pesante rispettosa dell'ambiente. Le soluzioni che verranno sviluppate in collaborazione con GreenIron non sono mai state disponibili sul mercato prima d'ora e potrebbero costituire una nuova linea di forni. Il loro grande valore è che contribuiscono alla riduzione dell'anidride carbonica, oltre a ridurre significativamente i costi di riciclaggio dei residui e dei rifiuti post-produzione.

La firma dell'accordo finale con SECO/WARWICK ha coinciso con l'assunzione della presidenza dell'Unione Europea da parte della Svezia. In questa occasione, le monete commemorative con i loghi SECO/WARWICK e GreenIron sono state realizzate in acciaio verde. Questo progetto è unico nel suo genere in termini di prontezza commerciale e di ampia gamma di minerali che possono essere lavorati. È l'annuncio di una rivoluzione nel mondo della lavorazione dei metalli che proteggerà il nostro ambiente naturale.

Informazioni su GreenIron:

GreenIron H2 AB è una società svedese a responsabilità limitata che dispone di una tecnologia brevettata e collaudata ad alta efficienza energetica per la riduzione degli ossidi metallici in metalli puri. Il processo è adatto all'estrazione di metalli da minerali, residui e rifiuti. La tecnologia è basata sull'idrogeno e quindi l'unico prodotto residuo è l'acqua. Per quanto riguarda le acciaierie, il processo di GreenIron è in grado di convertire in modo fossile prodotti residui, come le scorie, in ferro e materie prime metalliche utilizzabili. Anche nell'industria mineraria esistono prodotti residui e flussi secondari che, allo stesso modo, possono essere convertiti senza l'uso di fossili in materie prime per la fusione direttamente nelle acciaierie. GreenIron è fortemente orientata alla minimizzazione delle emissioni di CO2 e si sforza di dare forma a cicli commerciali circolari e a una maggiore efficienza delle risorse.