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MODERNIZZAZIONE DEL FORNO DI COLATA PRESSO UN PRODUTTORE GLOBALE DI MOTORI AERONAUTICI

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Uno dei maggiori produttori mondiali di motori a reazione ha deciso di modernizzare il proprio forno di colata, prodotto e fornito da Retech 20 anni fa - Retech è attualmente una società appartenente al gruppo SECO/WARWICK.

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Il forno VIM inizia una seconda vita

Questo partner possiede due unità di colata fornite due decenni fa da RETECH. Il progetto di modernizzazione riguarda il VIM EQ, un sistema per la produzione di getti in cristallizzazione equispaziata. Il progetto prevede la sostituzione di quasi tutti i componenti del forno, ad eccezione dell'alimentazione elettrica, delle camere di fusione e dello stampo. Anche le piattaforme rimarranno invariate. I componenti rimanenti saranno sostituiti con parti e gruppi più moderni, ergonomici e facili da usare.

"Questo ordine dimostra la continuità storica di RETECH. I nostri forni operano da decenni in aziende di tutto il mondo. Ne siamo pienamente responsabili e siamo sempre pronti a modernizzarli o a sottoporli a manutenzione", ha dichiarato Earl Good, amministratore delegato di RETECH. "Abbiamo ampie capacità operative, un servizio di assistenza disponibile in tutto il mondo e un'esperienza che si conta in decenni (quest'anno Retech ha festeggiato il suo 60° compleanno). Questa conoscenza si è accumulata nel corso degli anni e ci fornisce le conoscenze necessarie per modernizzare efficacemente i forni più vecchi. Soluzioni di buona qualità garantiscono una lunga durata di queste soluzioni complesse e la modernizzazione è un altro passo verso la loro longevità", ha aggiunto E. Good.

La prima modernizzazione del forno ha la possibilità di aprire un nuovo capitolo nella collaborazione di RETECH con questo partner.

"L'ordine prevede la completa eliminazione dei componenti idraulici, sostituendoli con componenti elettrici come l'azionamento dell'ascensore o l'azionamento della rotazione del crogiolo. Inoltre, due vecchi alimentatori: uno per il caricamento dei crogioli e l'altro per la rimozione dei crogioli monouso, saranno sostituiti con un sistema moderno in grado di svolgere entrambe le attività. Un ulteriore vantaggio dell'operazione sarà il fatto che l'operatore del forno non dovrà entrare in contatto fisico con i crogioli caldi usati, perché verranno rimossi automaticamente senza l'intervento umano", ha dichiarato Sławomir Tomaszewski, direttore del team di fusione sotto vuoto di SECO/WARWICK.

Nei moderni forni fusori non c'è idraulica

Dopo la modernizzazione, il forno non includerà elementi idraulici. Ciò garantirà la pulizia operativa del sistema del forno e faciliterà la manutenzione. Il forno non richiederà attività come il controllo delle condizioni dell'olio, la sua sostituzione o la rimozione di perdite fastidiose. Il forno VIM sarà inoltre dotato di un moderno sistema di controllo, che sarà integrato con i sistemi superiori del partner e consentirà lo scambio di dati.

Le vecchie apparecchiature che operano negli impianti di trattamento termico commerciali e nelle fonderie possono essere modernizzate in modo efficace. Il Gruppo SECO/WARWICK dimostra che anche i forni che hanno diverse decine di anni possono essere adattati alle moderne esigenze di produzione. Grazie a tali ammodernamenti, i clienti sono in grado di pianificare la produzione a lungo termine senza temere che un giorno le apparecchiature si guastino.