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HEXONIC LTD. ORDINA UN FORNO A VUOTO CON CONSEGNA RAPIDA PER LO SVILUPPO DINAMICO DEL PRODOTTO

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HEXONIC Ltd., un produttore europeo di scambiatori di calore che da 35 anni fornisce tecnologie avanzate e affidabili per vari settori industriali, ha acquistato un forno a vuoto Vector da SECO/WARWICK. La soluzione sarà utilizzata principalmente per la brasatura degli scambiatori di calore.

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Il forno o l'ordine erano coperti dal programma di consegna rapida, quindi l'implementazione è stata fulminea. Il forno è stato adattato alle specifiche aspettative di Hexonic per quanto riguarda l'alto vuoto e la pulizia del processo durante la saldatura.

Forni su misura a portata di mano

I forni per il trattamento termico dei metalli sono soluzioni complesse che offrono molte opzioni di modifica. Spesso, le esigenze specifiche del partner richiedono una soluzione speciale che soddisfi tali aspettative.

"SECO/WARWICK è uno dei pochi produttori che ha sviluppato una strategia che consente di modificare rapidamente i forni per soddisfare esigenze specifiche sulla base di una gamma di prodotti standard. Ciò significa un'esecuzione più rapida degli ordini e, di conseguenza, un aumento dei profitti derivanti dalla sua implementazione nel parco macchine del partner", ha dichiarato Sławomir Woźniak, CEO del Gruppo SECO/WARWICK.

"Questa è la nostra quarta consegna a Hexonic. È unica perché abbiamo utilizzato un forno del programma di consegna rapida, costruito con l'obiettivo di un'implementazione rapida. Lo abbiamo adattato alle esigenze e alle linee guida di Hexonic, in modo da soddisfare tutti i criteri chiave. Possiamo applicare una procedura simile a qualsiasi prodotto standard. Per i nostri clienti questo significa una significativa riduzione dei tempi di consegna e una maggiore disponibilità di forni", ha dichiarato Maciej Korecki, vicepresidente del segmento vuoto di SECO/WARWICK.

Vector - un forno a vuoto con molte possibilità

Il forno acquistato da Hexonic si basa su una soluzione standard con uno spazio di lavoro di 900x800x1500 mm, isolamento in grafite, elementi riscaldanti in grafite e ugelli specializzati dotati di radiatori, che riducono il deposito di saldatura. Questo si adatta perfettamente alle esigenze specifiche del cliente per quanto riguarda i processi di saldatura. La camera di riscaldamento rotonda consente all'utente di caricare elementi di dimensioni maggiori.

Le caratteristiche di questa struttura includono un sistema ad alto vuoto che può raggiungere un alto vuoto di lavoro di 10-5 mbar, un riscaldamento a convezione fino a 750 oC (un sistema che migliora l'efficienza del trasferimento di calore quando si riscalda a temperature più basse) e un sensore del punto di rugiada (un sistema che risolve uno dei requisiti molto critici del trattamento termico, impedendo la condensazione del vapore acqueo che, a sua volta, causa l'ossidazione della superficie del carico).

L'uso di un efficiente sistema di raffreddamento con una pressione di 6 bar consente al sistema di ridurre significativamente il tempo di raffreddamento del carico, aumentando così in modo significativo la produttività del forno.

"Il forno Vector ottimizzerà e aumenterà la capacità di lavorazione della saldatura e migliorerà l'economia del processo, grazie al risparmio energetico e all'efficienza della camera di grafite, nonché alla pulizia e alla velocità del processo. Si tratta di un forno basato sulla nostra soluzione collaudata, con ugelli e passaggi di alimentazione appositamente ridisegnati che consentono un processo di saldatura efficace e garantiscono un funzionamento affidabile del forno in condizioni industriali. Siamo un importante produttore di apparecchiature per il trattamento termico dei metalli, quindi possiamo permetterci di costruire sia apparecchiature standard che ordini speciali. Disponiamo di numerose soluzioni in un ciclo di produzione avanzato che possiamo consegnare rapidamente al cliente. Inoltre, possiamo modificare ognuna di esse per soddisfare le specifiche aspettative di produzione", ha commentato Jędrzej Malinowski, Direttore Vendite del team di forni a vuoto SECO/WARWICK.

Brasatura degli scambiatori di calore di SECO/WARWICK

La brasatura degli scambiatori di calore in alluminio può essere eseguita in atmosfera protettiva (tecnologia CAB) o sotto vuoto (tecnologia VAB). Nel caso di scambiatori inossidabili, si utilizzano tecnologie sotto vuoto. SECO/WARWICK ha una vasta esperienza nella fornitura di queste tecnologie ai produttori di scambiatori di calore di molti settori.

"Da oltre 35 anni forniamo scambiatori di calore specializzati per diversi settori industriali. Lavoriamo per clienti di quasi tutto il mondo. Gli scambiatori di calore richiedono giunti di alta qualità, che possiamo ottenere con la tecnologia della brasatura. Per la quarta volta collaboriamo con SECO/WARWICK, il che è già di per sé un'ottima raccomandazione. Questa volta abbiamo approfittato della possibilità di acquistare una soluzione che al momento dell'ordine era in fase di produzione avanzata. Grazie a ciò, abbiamo ricevuto un'offerta con consegna molto rapida. A causa dello sviluppo dinamico e dei numerosi ordini, il tempo ha giocato un ruolo importante per noi. È anche importante che, nonostante il breve tempo di consegna, il forno sia stato adattato alle nostre esigenze specifiche", ha dichiarato Wojciech Zygmunt, direttore operativo di Hexonic.