ZDT GLIMAG UTILIZZERÀ UN FORNO SECO/WARWICK PER PRODURRE TECNOLOGIA MINERARIA INNOVATIVA

Un forno sottovuoto SECO/WARWICK Vector® è stato acquistato da ZDT Glimag, un'entità che fornisce servizi nel campo del trattamento termico sottovuoto, delle prove di laboratorio e della produzione di parti per macchine da miniera.

Il partner dispone già di due forni della famiglia del vuoto di SECO/WARWICK (RVFOQ trentennale, forni per vuoto di ELTERMA). Il forno sottovuoto Vector ordinato è un progetto con uno spazio operativo di 600x600x900 mm. Il forno sarà dotato di numerose opzioni che consentiranno a ZDT Glimag di eseguire un'ampia gamma di processi di trattamento termico per un gran numero di tipi di acciaio. Il forno sarà utilizzato per la brasatura sotto vuoto, la carburazione sotto vuoto FineCarb® e la tempra ad alta pressione. Grazie alle dimensioni ottimali della camera, il design del forno consentirà un trattamento termico efficiente di grandi pacchetti di elementi di prova e di ricerca.

L'efficienza dei processi è influenzata anche dalla capacità di raffreddare a 15 bar (che, a differenza dei vecchi forni, elimina la necessità di lavare i pezzi dopo il processo). In combinazione con il controllo dell'inverter, il sistema aiuta anche a ridurre i picchi di consumo energetico, oggi così problematici. Un altro grande vantaggio è rappresentato dalle basse perdite di calore e dall'adeguata uniformità della temperatura nella camera di riscaldamento, che è resistente a una rapida usura ed è facile da usare e da manutenere. Il forno è dotato dell'opzione di carburazione sottovuoto FineCarb®, che consente agli utenti di eseguire processi precisi per aumentare la durezza della superficie dell'acciaio durante l'intero processo termico, nonché del raffreddamento direzionale, che permette al sistema di adattarsi a diverse modalità di raffreddamento di elementi problematici in termini di forma. Un ulteriore vantaggio è il sistema di pressione parziale, che aiuta a prevenire la sublimazione degli elementi di lega dalla superficie del carico durante il trattamento termico sottovuoto o il processo di brasatura sottovuoto. Il controllo della pressione parziale è importante quando si lavorano molti materiali per evitare l'evaporazione e la contaminazione nella zona calda.

"ZDT Glimag è un partner a lungo termine, come dimostra il fatto che le nostre soluzioni sono in funzione nei suoi impianti da 30 anni. È un centro molto ben orientato nel settore del trattamento termico dei metalli, che sperimenta costantemente nuove soluzioni innovative che a loro volta rendono più efficiente l'industria mineraria. Il nuovo Vector introdurrà cambiamenti rivoluzionari nell'impianto di tempra, introducendo innovazione e una gamma molto ampia di processi precisi. SECO/WARWICK fornirà un forno con numerose opzioni e che non teme di lavorare anche nelle condizioni più difficili per condurre un test appropriato o una prova complessa", afferma Maciej Korecki, vicepresidente del segmento dei forni a vuoto del Gruppo SECO/WARWICK.

Vector per l'industria della ricerca

I forni sottovuoto della linea Vector® possono essere utilizzati nella maggior parte dei processi standard di carburazione, tempra, rinvenimento, ricottura, supersaturazione e brasatura sottovuoto. Allo stesso tempo, la soluzione può essere adattata alle esigenze individuali del destinatario e quindi a un settore specifico. Questo design è perfetto anche per i centri di ricerca che testano soluzioni innovative per clienti esterni.

Le caratteristiche della soluzione sono il riscaldamento a convezione, cioè un sistema che migliora l'efficienza del trasferimento di calore quando si riscalda a temperature più basse, e il raffreddamento direzionale, che consente di raffreddare elementi complessi, fragili e lunghi in vari modi, riducendo al minimo le loro deformazioni. Un ulteriore vantaggio è rappresentato dall'opzione di carburazione sotto vuoto, che consente agli utenti di eseguire processi precisi per aumentare la durezza superficiale dell'acciaio (carburazione) durante l'intero processo termico.

"Dagli anni '60 progettiamo prototipi, conduciamo ricerche e test tecnologici e implementiamo nuove tecnologie per l'industria mineraria. Attualmente stiamo concretizzando il progetto intitolato "Implementazione di un prodotto innovativo frutto del lavoro di ricerca e sviluppo: una pastiglia per freni con uno strato di attrito composito con una maggiore resistenza all'abrasione", implementato nell'ambito del Programma Fondi Europei per un'Economia Moderna (FENG) 2021-2027. Il FENG è un programma di sostegno agli imprenditori nel settore dell'innovazione in senso lato. Pone grande enfasi sulle attività di R&S.

La nuova fornace SECO/WARWICK si inserisce perfettamente nella politica di modernità ampiamente intesa attuata in questo progetto. Semplificherà ed espanderà la portata dei processi di trattamento termico e ne migliorerà l'economia, tenendo conto del risparmio energetico e dell'efficienza della camera a grafite. Inoltre, garantirà la pulizia e la velocità del processo. Con l'opzione di carburazione sottovuoto FineCarb® , questa tecnologia aumenta anche la nostra flessibilità e le nostre capacità di ricerca. Inoltre, questa tecnologia ci permetterà di eseguire processi più difficili che richiedono livelli di contaminazione estremamente bassi, grazie alla capacità di ottenere il vuoto appropriato necessario per questi processi.

Soprattutto, siamo lieti che SECO/WARWICK abbia presentato la sua offerta in risposta alle nostre esigenze, unendosi così al processo comune ed entusiasmante di creare innovazione. Questa decisione è stata certamente la conseguenza di molti anni di collaborazione e fiducia reciproca. Ci capiamo perfettamente perché ci occupiamo da decenni di processi di trattamento termico. Una passione comune ha portato a una partnership a lungo termine" - spiega Beata Kowalewska, Presidente del Consiglio di amministrazione - Direttore finanziario di ZDT Glimag.