INAUGURAZIONE DEL SECO/LAB PRESSO L'UNIVERSITÀ DI ZIELONA GÓRA

L'innovazione è alla base dello sviluppo del Gruppo SECO/WARWICK. La scorsa settimana, il produttore di forni industriali e leader nel trattamento termico dei metalli ha inaugurato SECO/LAB, un moderno laboratorio di automazione della produzione e meccatronica, presso l'Università di Zielona Góra. Il laboratorio aiuterà gli studenti dell'Università di Zielona Góra ad acquisire competenze pratiche, che costituiranno senza dubbio un vantaggio sul mercato del lavoro.

Il Gruppo SECO/WARWICK è riconosciuto da anni come una delle aziende più dinamiche che investono nell'innovazione. L'azienda ha ricevuto numerosi riconoscimenti, tra cui il titolo di: "Merito per l'invenzione" in occasione del 100° anniversario dell'Ufficio brevetti polacco, o "Colui che ha cambiato l'industria polacca" e molteplici premi come "Innovatore", "Innovatore dell'anno" e "Azienda innovativa".

Un laboratorio adatto al 21° secolo

SECO/LAB è anche il nome del centro di R&S e del laboratorio metallografico di SECO/WARWICK. Il dipartimento polacco di R&S è stato avviato nel 2006 con 3 dipendenti e oggi è un'unità organizzativa dinamica che collabora con molte università e impiega oltre una dozzina di dipendenti altamente qualificati, tra cui scienziati, ingegneri dell'automazione ed eccellenti specialisti di trattamento termico, termochimica e metallurgia. Il secondo centro di ricerca e sviluppo del Gruppo SECO/WARWICK si trova negli Stati Uniti a Buffalo, NY.

"Le attrezzature dei nostri laboratori e il nostro eccellente team di scienziati ci permettono di ricercare la tecnologia del trattamento termico dei metalli e di verificare idee innovative. Eseguiamo una serie di test metallografici, che sono poi la base per proporre al cliente una tecnologia adeguata o, in altre parole, per verificare i requisiti del cliente. Grazie alle attrezzature di laboratorio, è possibile verificare in modo rapido e professionale gli effetti dei test e dei processi tecnologici. Il Centro di Ricerca e Sviluppo offre ampie possibilità di creare e testare soluzioni nuove o significativamente migliorate per l'industria del trattamento termico dei metalli.

Insieme all'Università di Zielona Góra, abbiamo deciso che il laboratorio di ricerca SECO/LAB, pressoché identico, doveva essere alla portata anche degli studenti e consentire loro di acquisire competenze pratiche in questa fase del loro percorso formativo. Nel progettare il nostro laboratorio comune, abbiamo posto particolare enfasi sull'imperativo di acquisire conoscenze pratiche nel campo dell'automazione e della digitalizzazione dei processi di trattamento termico. Le università non dovrebbero educare solo in termini teorici. Oggi, nell'era dell'automazione e dell'intelligenza artificiale, le competenze pratiche saranno il principale vantaggio sul mercato del lavoro. Allo stesso tempo, ci auguriamo che i migliori laureati vogliano continuare la loro carriera legata al trattamento termico dei metalli nel Gruppo SECO/WARWICK", ha dichiarato Sławomir Woźniak, Presidente del Consiglio di Amministrazione del Gruppo SECO/WARWICK.

SECO/LAB è il nome dato non solo al laboratorio dell'Università di Zielona Góra, ma anche al centro di ricerca e sviluppo di Świebodzin. Il centro di ricerca e sviluppo SECO/WARWICK è suddiviso in due aree. Nella prima fase di sviluppo, vengono effettuati test tecnologici utilizzando attrezzature industriali. Nella seconda fase, in laboratorio, viene effettuata la preparazione del materiale di prova, cioè il materiale proveniente dai test tecnologici viene preparato per ulteriori esami e i campioni preparati vengono analizzati.

SECO/WARWICK è un'azienda che produce apparecchiature per il trattamento termico dei metalli e dispone di propri laboratori metallografici.

"Il più delle volte effettuiamo osservazioni al microscopio e misure di durezza. Le proprietà di un determinato materiale derivano direttamente dalla sua microstruttura, motivo per cui l'esame microscopico è così importante. Osservando il materiale con un ingrandimento appropriato, è possibile valutare la correttezza del trattamento, individuare eventuali errori e talvolta anche conoscere la sua storia. Informazioni importanti sui risultati del trattamento termico possono essere ottenute anche dalle misure di durezza. I dati acquisiti vengono utilizzati per sviluppare tecnologie e costruire soluzioni innovative, nonché per ottenere trattamenti termici con parametri tecnici migliori e, in molti casi, ridurre i costi di produzione. Molte soluzioni sono state implementate grazie a SECO/LAB; il laboratorio è stato anche determinante nello sviluppo e nel miglioramento delle tecnologie per ridurre l'impronta di carbonio generata dalle apparecchiature per il trattamento termico dei metalli", ha dichiarato Łukasz Piechowicz, Direttore del Dipartimento di Ricerca e Sviluppo del Gruppo SECO/WARWICK.

SECO/WARWICK e la sinergia con l'istruzione superiore

La collaborazione tra SECO/WARWICK e l'Università di Zielona Góra è iniziata quasi 10 anni fa. Nel 2021 è stato completato un progetto sovvenzionato congiunto dal titolo: "Sistema autonomo per il monitoraggio e l'elaborazione dei parametri operativi di un forno a fossa per le esigenze dell'Industria 4.0 nei processi di carburazione a bassa pressione". I risultati del progetto ottenuti possono essere utilizzati in molti settori industriali, compreso quello delle energie rinnovabili. SECO/WARWICK e l'Università di Zielona Góra collaborano anche nell'ambito della rete internazionale di innovazione SUPRA, creata da una comunità di partner industriali e di ricerca nel campo delle tecnologie di produzione. Attualmente, sia SECO/WARWICK che l'Università di Zielona Góra si concentrano sulla promozione di conoscenze e competenze pratiche nel campo dell'automazione dei processi industriali tra gli studenti, da cui l'idea di creare SECO/LAB.

La collaborazione con l'UZ non è l'unica nell'ampio portafoglio di connessioni scientifiche e industriali del Gruppo SECO/WARWICK.

I team scientifici dell'Università di Tecnologia di Lodz, insieme a SECO/WARWICK, hanno portato avanti ben 21 progetti di ricerca per 25 anni. Di conseguenza, sono state create queste moderne tecnologie: la carburazione sottovuoto FineCarb® e PreNitLPC®. Queste tecnologie sono state implementate in diverse centinaia di forni sottovuoto in funzione nei cinque continenti.

Insieme all'Università di Tecnologia di Poznań, SECO/WARWICK ha lavorato allo sviluppo della tecnologia di nitrurazione a gas con il metodo ZeroFlow. In collaborazione con l'Università di Scienze e Tecnologie di Breslavia, è stato studiato l'uso della tecnologia di nitrurazione a gas per prolungare la durata degli utensili di forgiatura, mentre con l'Università di Tecnologie di Rzeszow è diventato realtà lo sviluppo della tecnologia monocristallina per la fusione delle pale delle turbine con il metodo DGCC (Developed Gas Cooling Casting).

SECO/WARWICK collabora anche con università e istituzioni scientifiche straniere. Ad esempio, abbiamo collaborato con l'istituto tedesco TUB Freiberg per lo sviluppo di un simulatore per il riscaldamento di bobine di alluminio - SeCoil.

Non c'è innovazione senza una scienza forte

SECO/WARWICK, grazie alla collaborazione con la scienza, può creare e implementare innovazioni di prodotto e insegnare alla futura generazione di innovatori che cambieranno il mondo in meglio. Le competenze pratiche acquisite dagli studenti dell'Università di Zielona Góra possono dare vita a grandi idee e invenzioni. Parafrasando Benjamin Franklin, l'investimento in conoscenza porta sempre i maggiori benefici, e solo un pazzo non sarebbe d'accordo.