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Il produttore di veicoli elettrici acquista da SECO/WARWICK il secondo forno di ritorsione per la produzione di telai per auto elettriche

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Un produttore internazionale di veicoli elettrici ha ordinato al Gruppo SECO/WARWICK un forno a storte avanzato progettato per la nitrurazione con il metodo ZeroFlow®.

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Lo spazio di lavoro più ampio e non standard della soluzione consentirà la nitrurazione di elementi di stampo molto grandi, necessari per la produzione di telai di veicoli elettrici. Questo è il secondo forno di questo tipo e la quarta soluzione SECO/WARWICK consegnata a questo partner.

Forni a storta VR con un design speciale

La soluzione ordinata è un forno a storta avanzato, progettato per la nitrurazione con il metodo ZeroFlow, nonché per il rinvenimento e la ricottura. I forni di questa famiglia hanno un design compatto con spurgo sotto vuoto, riscaldamento elettrico supportato da una ventola di circolazione interna e un sistema di raffreddamento esterno. Il design speciale della storta e del sistema di riscaldamento, così come l'installazione del gas, garantiscono un funzionamento lungo e affidabile in condizioni industriali.

La soluzione si basa su un forno a storta verticale VR standard con uno spazio di lavoro ampliato (Ø 1600 mm e altezza effettiva di 2800 mm), che consentirà al Partner di nitrurare gli enormi stampi utilizzati per i telai delle auto elettriche.

"Questo è il quarto forno SECO/WARWICK per questo produttore globale di veicoli elettrici. Il nostro prodotto risolve la sfida della nitrurazione di stampi per la produzione di telai di grandi dimensioni, utilizzando uno spazio di lavoro con un diametro di 1.600 mm e un'altezza di 2.800 mm. L'anno scorso abbiamo fornito una soluzione simile a questo partner. Alla SECO/WARWICK ci concentriamo sullo sviluppo di un prodotto che soddisfi le esigenze dei nostri partner, per questo le soluzioni standard hanno una serie di possibilità di modifica e opzioni. Grazie a ciò, i clienti ricevono un prodotto su misura. Riteniamo che l'approccio individuale a ciascun ordine sia uno dei nostri maggiori vantaggi sul mercato delle soluzioni per il trattamento termico dei metalli", ha dichiarato Maciej Korecki, vicepresidente del segmento vuoto di SECO/WARWICK.

ZeroFlow - precisione e accuratezza

Il vantaggio principale della tecnologia ZeroFlow è la capacità di condurre processi di nitrurazione precisi e completamente controllati, che a loro volta producono un'elevata precisione degli strati di azoto ottenuti con il minor consumo possibile di ammoniaca.

"Abbiamo progettato una soluzione di dimensioni tali da consentire la nitrurazione di pezzi grandi e pesanti in modo da soddisfare le specifiche del cliente. Il processo di nitrurazione controllata brevettato ZeroFlow® consente agli utenti di ottenere risultati ottimali con un consumo di ammoniaca anche di diverse volte inferiore rispetto alla nitrurazione tradizionale, il che è vantaggioso sia in termini economici che ecologici", ha commentato Jędrzej Malinowski, direttore commerciale dell'impianto di forni a vuoto SECO/WARWICK.

Il sistema di circolazione dell'atmosfera installato nel forno dirige il flusso dell'atmosfera lungo le pareti della storta e attraverso il carico. Ciò garantisce un'adeguata distribuzione della temperatura durante il trattamento termico. ZeroFlow è una versione moderna della nitrurazione a gas controllata che massimizza l'efficacia e l'efficienza del processo, nonché il risultato economico, superando notevolmente i risultati delle soluzioni tradizionali. Consente di modellare con precisione qualsiasi composizione dello strato nitrurato, mantenendo un consumo minimo di fattori e di emissioni di gas post-processo, soddisfacendo le più severe normative di tutela ambientale.