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REKIS Croazia: l'rPET ad alta purezza viene utilizzato per produrre nuove bottiglie

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Smistamento affidabile e preciso con i sistemi di smistamento multisensore di Sesotec

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Schönberg, novembre 2023

L'adesione della Croazia all'Unione Europea ha dato un notevole impulso anche al tema del riciclaggio. Da allora, l'obiettivo è stato quello di implementare le direttive sui rifiuti dell'UE e gli obiettivi attuali e, soprattutto, di portare avanti l'economia circolare a livello nazionale. L'obiettivo dell'UE di riciclare oltre il 65% dei rifiuti urbani prodotti entro il 2035 ha aperto la strada a un'economia circolare sostenibile.

I produttori di imballaggi in plastica come parte attiva dell'economia circolare

Un esempio dal settore degli imballaggi in plastica dimostra che soprattutto i distributori e i produttori di tali imballaggi considerano un dovere dare il loro contributo all'economia circolare e quindi alla protezione dell'ambiente e alla conservazione delle risorse. L'obiettivo è quello di utilizzare materiale PET riciclato nella produzione di imballaggi per bevande in PET e di aumentarne costantemente la quota. Quando si utilizza il PET riciclato, la purezza è il fattore decisivo. Solo il riciclato puro e di alta qualità può essere utilizzato per un'ampia gamma di nuovi prodotti, in particolare per gli imballaggi per bevande.

pellet di rPET della massima qualità per l'uso nel settore alimentare

Il produttore austriaco di bevande Steinrieser e la neonata società commerciale austro-croata per la produzione di bevande KIS pica d.o.o. hanno unito le forze per creare un impianto di riciclaggio del PET nella regione di Donja Dubrava, in Croazia, per ritrattare le bottiglie di plastica smaltite.

L'impianto di riciclaggio del PET REKIS d.o.o. produce ogni anno fino a 18.000 tonnellate di pellet rPET di alta qualità, che vengono poi riutilizzati per la produzione di bottiglie per bevande. In Croazia, le bottiglie di plastica vengono raccolte attraverso il sistema di deposito esistente, ma anche attraverso i punti di raccolta comunali. Inoltre, REKIS si rifornisce di bottiglie di plastica raccolte in Austria, Slovenia, Slovacchia e Repubblica Ceca.

Il materiale viene consegnato pressato in balle, separato e inviato attraverso un separatore a correnti parassite per la separazione dalle lattine di alluminio. Per ottenere materiale PET puro da utilizzare nel settore alimentare dalle bottiglie di plastica così trattate, segue un processo di selezione in più fasi.

Presso REKIS, i sistemi di selezione multisensore di Sesotec vengono utilizzati per separare in modo affidabile le bottiglie di plastica e, in un'ulteriore fase, le scaglie di plastica per tipo. Questo è il prerequisito per ottenere pellet di rPET di alta qualità.

PRESTAZIONE con i sistemi di selezione multisensoriali VARISORT+

Nella prima fase, le bottiglie passano attraverso il sistema di selezione multisensore VARISORT+. Viene effettuata una cernita positiva delle bottiglie in PET trasparenti: Le bottiglie di plastica PET e le bottiglie trasparenti vengono rimosse e inviate alla fase di selezione successiva. Le bottiglie di plastica indesiderate vengono soppresse attivamente e quindi inviate alla fase di cernita di ritorno con tutti gli altri materiali.

Il vantaggio di questo processo di selezione è che la frazione target viene identificata e raccolta con certezza. Tutti gli altri materiali, come pietre, ecc. vengono rimossi e non interferiscono più con la lavorazione successiva.

SELEZIONE DI QUALITÀ delle bottiglie selezionate positivamente

Nella cernita di qualità, il materiale viene esaminato alla ricerca di materiali estranei per rimuoverli dal flusso di materiale e garantire la purezza di grado richiesta. I polimeri indesiderati (ad esempio PVC, PE/PP), il PET colorato, le bottiglie con etichette o persino i metalli vengono individuati e scartati in modo affidabile. I sistemi di selezione VARISORT sono dotati della tecnologia Sesotec FLASH. Ciò consente di rilevare soprattutto le bottiglie con colori speciali (argento, opache, color TiO2) e quelle con una saturazione del colore molto bassa. Questo porta a un significativo miglioramento della quantità di materiale buono e a un aumento della sicurezza.

Il materiale rimanente, non omogeneo, proveniente dai due sistemi di selezione viene inviato a un altro sistema di selezione multisensore VARISORT+ CMN, dove viene nuovamente selezionato positivamente per il PET trasparente. Ciò che rimane è una miscela di bottiglie in PET colorate e altri rifiuti. Infine, viene effettuato un controllo di qualità manuale e l'utilizzo di un dispositivo di rilevamento dei metalli, che li identifica prima che il materiale entri nel granulatore.

Nella fase successiva, il materiale selezionato viene sminuzzato in scaglie. Seguono i processi di lavaggio e pulizia. La selezione fine dei fiocchi di PET prodotti dal processo di triturazione viene effettuata dal sistema di selezione multisensore FLAKE PURIFIER+ CMN. Metalli, colori spenti e tipi di polimeri indesiderati vengono rilevati e scartati in modo affidabile. Al fine di ridurre al minimo la perdita di materiale buono, il materiale scartato nel primo passaggio viene smistato attraverso una corsia di smistamento.

RPET di alta qualità, colore e grado di purezza

Filip Hozjan, direttore dell'impianto REKIS: "I sistemi di selezione multisensore Sesotec sono il cuore del nostro impianto. Solo una selezione affidabile e, soprattutto, precisa ci permette di ottenere rPET di alta qualità, colore e grado di purezza che può essere ulteriormente trasformato in pellet di rPET per uso alimentare. Questi fiocchi di elevata purezza vengono utilizzati dai produttori di bevande come materiale di partenza per la produzione di nuove bottiglie. Il ciclo è chiuso"

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