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Come il team 7D utilizza la scansione laser 3D per garantire il corretto avanzamento della produzione di componenti per l'industria mineraria destinati a impieghi gravosi

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Scopri come 7D Team utilizza SHINING 3D FreeScan Omni per eseguire scansioni laser 3D accurate, ispezioni in loco e controlli di qualità nel settore minerario e nell'industria pesante.

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Quando si producono componenti per il settore minerario, le centrali elettriche e l’industria pesante, garantire la precisione delle dimensioni è solo una parte del lavoro. La questione più importante è capire se un nuovo componente si adatterà effettivamente alla posizione in cui deve essere installato.

Per 7D Team, la scansione laser 3D contribuisce a rispondere a questa domanda da oltre 20 anni.

Informazioni su 7D Team
Con sede nell’Australia Occidentale, 7D Team è un’azienda di ingegneria e produzione specializzata in attrezzature minerarie, con particolare competenza nella tecnologia delle pompe per fanghi e di disidratazione. L’azienda opera nei settori della lavorazione meccanica di pezzi fusi, dello sviluppo di nuovi prodotti, della manutenzione delle pompe, dei ricambi critici e del monitoraggio remoto, combinando il know-how ingegneristico con l’esperienza pratica sul campo.

Ciò che contraddistingue 7D Team è l’attenzione rivolta al miglioramento delle attrezzature esistenti piuttosto che alla loro semplice sostituzione. I suoi ingegneri utilizzano la scansione laser, l’analisi dell’usura e la competenza sui materiali per riprogettare i componenti, prolungarne la durata e sviluppare soluzioni adatte alle condizioni estreme delle operazioni minerarie. Questo approccio pratico e orientato alla risoluzione dei problemi è stato al centro della filosofia aziendale sin dalla sua fondazione nel 2016.

Per un’azienda che lavora quotidianamente con componenti di pompe grandi e complessi, la disponibilità di dati dimensionali accurati è una parte fondamentale di tale processo. È qui che la scansione laser 3D è diventata uno strumento importante per il flusso di lavoro ingegneristico di 7D Team.

«Utilizziamo la scansione 3D dal 2001», afferma Mark, direttore tecnico di 7D Team. L’azienda progetta e produce componenti per l’industria mineraria e l’industria pesante, settori in cui le attrezzature esistenti costituiscono spesso il punto di partenza per la realizzazione di un nuovo componente.

Anziché affidarsi esclusivamente a disegni o misurazioni effettuate a mano, il team esegue la scansione del prodotto esistente e utilizza i dati ottenuti per comprenderne l’ingombro effettivo. Ciò fornisce agli ingegneri un riferimento molto più chiaro durante la riprogettazione di un componente e, cosa importante, contribuisce a garantire che il nuovo pezzo si adatti perfettamente sin dal primo tentativo.

La scansione è parte integrante del lavoro, non un passaggio aggiuntivo
Alla 7D Team, la scansione laser viene utilizzata ben oltre la semplice ispezione. Il team la impiega dalla fase iniziale di acquisizione dei dati fino al controllo di fusioni, modelli e componenti meccanici finiti. In altre parole, la scansione fa parte del flusso di lavoro ingegneristico piuttosto che essere un’operazione a cui si ricorre solo quando c’è un problema.

Un’applicazione recente ha riguardato una grande voluta multistadio per una pompa per liquami. Il team ha scansionato il componente e ha utilizzato i dati di scansione per verificarne la conformità ai requisiti di controllo qualità della pompa. Per componenti industriali di grandi dimensioni come questo, la possibilità di portare lo scanner direttamente sul componente può fare davvero la differenza.

Perché FreeScan Omni?
Per questo progetto, il team 7D ha scelto lo SHINING 3D FreeScan Omni.

Le ragioni erano semplici: scansione wireless, portabilità ed elevata precisione per la scansione in loco, un modulo di ispezione integrato e uno schermo incorporato che consente al team di effettuare l’ispezione direttamente sul posto.

La configurazione wireless è particolarmente utile in un ambiente industriale. Con FreeScan Omni, il team non ha più bisogno di portare con sé un laptop e alimentatori separati per il proprio lavoro di scansione.

Come afferma Mark, questo rende la scansione in loco “molto più semplice”.

Ciò è importante quando il componente è di grandi dimensioni, difficile da spostare o già installato nell’ambiente in cui deve essere ispezionato. Invece di spostare il componente verso lo scanner, è lo scanner che va verso il componente.

Acquisizione dei dati più semplice, proprio dove serve
Da quando è stato introdotto il FreeScan Omni, il feedback ricevuto dai team di ingegneria e controllo qualità di 7D Team è stato unanime: il processo è più semplice, lo scanner è facile da usare e la precisione soddisfa le loro esigenze. Per 7D Team, questa semplicità è importante perché la scansione 3D non è un’attività occasionale. L’azienda afferma di eseguire la scansione laser di tutto ciò che produce.

Un unico flusso di lavoro, dalla scansione all’ispezione
La scansione è solo una parte del lavoro. Con SHINING3D Inspect, 7D Team può passare dall’acquisizione dei dati all’ispezione all’interno dello stesso flusso di lavoro. Il software può essere utilizzato su un computer per analisi dettagliate oppure integrato direttamente con FreeScan Omni per l’ispezione in loco. Grazie ai modelli di ispezione, rende inoltre i controlli ripetuti più coerenti ed efficienti, specialmente quando è necessario applicare gli stessi requisiti a più componenti.

L’utilizzo della scansione 3D su tutta la propria gamma di prodotti ha aiutato il team a svolgere le ispezioni in un modo che descrive come «perfetto, senza intoppi e coerente».

Più di un decennio con SHINING 3D
Il FreeScan Omni è l’ultima aggiunta a una collaborazione che dura da circa dieci anni. Il 7D Team è cliente di SHINING 3D da circa un decennio e in questo periodo ha acquistato circa cinque scanner.

Per un’azienda che utilizza la scansione 3D come parte integrante del proprio lavoro quotidiano di ingegneria e controllo qualità, la scelta delle apparecchiature di scansione si riduce a una questione pratica: è in grado di acquisire i dati con precisione, il team può utilizzarla facilmente e può funzionare nel luogo in cui si trova effettivamente il componente?

Per 7D Team, il FreeScan Omni è diventato parte integrante di quel flusso di lavoro, portando la scansione laser 3D ad alta precisione direttamente in cantiere e rendendo l’ispezione una fase più semplice del processo di produzione.