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Accelerare la produzione di ottiche di precisione per il settore automobilistico grazie a uno scanner ad alta precisione

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Scopri come lo scanner 3D ad alta precisione OptimScan Q9 velocizza il controllo delle lenti per l’illuminazione automobilistica, riduce il numero di prove sugli stampi e quantifica l’usura degli stampi.

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Comprendere i concentratori e le lenti per l’illuminazione automobilistica

I concentratori e le lenti per l’illuminazione automobilistica sono componenti ottici fondamentali all’interno di un gruppo ottico per veicoli. Lavorando in sinergia, modellano la luce in fasci che soddisfano i requisiti normativi e di illuminazione. In parole semplici, concentrano la luce e ne controllano la distribuzione.

Per orientare la luce come richiesto, le lenti e i concentratori sono spesso progettati con superfici curve irregolari, il che comporta requisiti estremamente elevati in termini di precisione di produzione.

Le geometrie dei concentratori e delle lenti sono difficili da ispezionare con macchine a misura a coordinate (CMM) o calibri, rendendo la scansione ottica 3D una soluzione efficace. Per questo motivo, Danyang Sanyou Optoelectronic Equipment Co., Ltd., un produttore specializzato in concentratori per l’illuminazione automobilistica, lenti e componenti correlati, ha introdotto lo scanner 3D ad alta precisione con proiezione di frange OptimScan Q9 di SHINING 3D.

Un’ispezione 3D efficiente riduce i tempi di prova degli stampi

Utilizzato con un software di ispezione 3D, l’OptimScan Q9 esegue in modo efficiente l’ispezione completa delle lenti e dei concentratori, risolvendo le difficoltà di misurazione durante la produzione. Ciò migliora significativamente l’efficienza sia nelle prove degli stampi che nell’ispezione a campione dei prodotti.

Le prove stampo richiedono generalmente più cicli di test, in modo da poter regolare il processo fino a quando la produzione non soddisfa lo standard richiesto. La misurazione rapida dei pezzi di prova è quindi essenziale. Dopo ogni prova stampo, l’OptimScan Q9 è in grado di scansionare rapidamente il pezzo e acquisire dati completi in pochi minuti. La scansione viene quindi allineata ai dati di progettazione 3D del prodotto per il confronto, mentre una mappa delle deviazioni cromatiche fornisce una visione immediata e intuitiva della deformazione complessiva e delle deviazioni in punti specifici.

Ciò consente al personale di adeguare il processo di produzione in modo efficiente utilizzando risultati di misurazione oggettivi, riducendo il numero di prove dello stampo ripetute e migliorando l’efficienza delle prove. Dopo l’introduzione dell’OptimScan Q9, il ciclo delle prove dello stampo è stato ridotto da circa 2-3 settimane a meno di una settimana.

Precisione a livello di micron con acquisizione affidabile dei dettagli

Una volta completate le prove dello stampo e avviata la produzione su larga scala, l’OptimScan Q9 può essere utilizzato anche per il controllo a campione. Da ogni quantità di produzione definita vengono selezionati uno o due pezzi per un’ispezione tridimensionale completa, consentendo un monitoraggio continuo della qualità del prodotto e contribuendo a garantire la qualità dell’intero lotto di produzione.

«I nostri prodotti richiedono una precisione estremamente elevata e dobbiamo anche misurare strutture di piccole dimensioni, quindi uno scanner a proiezione di frange fisso ad alta precisione era l’unica opzione adeguata. Abbiamo confrontato diversi marchi noti e alla fine abbiamo scelto SHINING 3D.»
- Sig. Zhou, ingegnere tecnico, Danyang Sanyou Optoelectronic Equipment Co., Ltd.

Quantificazione dell’usura degli stampi per una gestione del ciclo di vita degli stampi basata sui dati

Oltre all’ispezione tridimensionale dei prodotti, l’OptimScan Q9 offre un altro importante vantaggio: trasforma la valutazione dell’usura degli stampi da un processo basato principalmente su modelli ed esperienza in un metodo di gestione misurabile e basato sui dati.

L’usura degli stampi è inevitabile nella produzione. Il personale deve monitorarne l’entità per determinare se e quando uno stampo debba essere sostituito. Dopo aver introdotto uno scanner 3D, l’azienda può scansionare ogni stampo prima della produzione in serie e conservare un set di dati 3D completo come riferimento.

Dopo un numero definito di lotti di produzione, lo stampo può essere nuovamente scansionato. Il confronto tra i set di dati pre-produzione e post-produzione quantifica con precisione l’usura, supporta l’analisi della vita utile dello stampo e consente di pianificare la sostituzione dello stampo prima che quello originale si guasti completamente. I dati di riferimento accurati acquisiti prima della produzione rendono inoltre più efficiente lo sviluppo dello stampo sostitutivo.

Grazie all’elevatissima precisione e alla potente acquisizione dei dettagli, la serie OptimScan Q supporta il controllo di qualità della produzione di componenti ottici di precisione, come le lenti per l’illuminazione automobilistica, e consente un’analisi quantitativa dell’usura degli stampi. Trasformando i dati di misurazione in informazioni utili per la produzione, contribuisce ad accelerare gli aggiornamenti in tutto il settore della produzione di ottiche di precisione.

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