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Come un concetto di lubrificazione wireless ha trasformato la produzione presso Fibria
In un ambiente in cui migliaia di punti di lubrificazione sono distribuiti in un vasto impianto industriale, non è la forza fisica ma soluzioni intelligenti e automatizzate a garantire un funzionamento sicuro, efficiente e con tempi di fermo minimi
Suzano, uno dei maggiori produttori mondiali di pasta di eucalipto, si trovava di fronte a una sfida comune nell’industria pesante: un numero enorme di punti di lubrificazione distribuiti in un impianto vastissimo, tutti da mantenere regolarmente e in sicurezza. Per anni, questo lavoro è stato svolto manualmente — un processo laborioso, rischioso e spesso impreciso. Molti punti erano situati in alto, nascosti all’interno dei macchinari o pericolosamente vicini ad alberi rotanti. Ogni intervento comportava rischi di infortunio, ritardi e la possibilità costante di dimenticare un punto di lubrificazione.
Tutto è cambiato con l’introduzione del nuovo sistema TLDD di SKF.
Il lubrificatore monopunto connesso viene monitorato e controllato tramite una dashboard web. Invece di percorrere l’intero impianto per controllare ogni lubrificatore, il team di manutenzione vede immediatamente quali unità sono attive, quanto lubrificante rimane e dove è necessario sostituire una cartuccia. Linee bloccate, cartucce vuote o consumi anomali generano avvisi immediati.
Per lo stabilimento di Aracruz, questo ha rappresentato un vero punto di svolta.
La lubrificazione continua e automatizzata mantiene i cuscinetti puliti, riduce la contaminazione e aumenta significativamente l’affidabilità delle apparecchiature. Allo stesso tempo, migliora la sicurezza dei lavoratori, poiché i tecnici non devono più avvicinarsi a macchinari pericolosi in movimento. E grazie al dosaggio preciso, si riducono il consumo di lubrificante e l’impatto ambientale — un elemento chiave nella strategia di sostenibilità di Suzano.
I risultati positivi hanno portato Suzano a estendere il proprio contratto di assistenza con SKF per altri cinque anni. Per entrambe le aziende, è chiaro che la combinazione di moderna tecnologia dei sensori, monitoraggio digitale e lubrificazione automatizzata rappresenta molto più di un semplice aggiornamento tecnico — è un passo strategico verso una produzione più sicura, efficiente e sostenibile.
