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Raggiungendo i risultati più rapidi: Metropolitana che piega e che taglia ad un punto

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Soluzione completamente automatica da transfluid per produzione efficiente del collettore di scarico

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Migliori le operazioni specialmente sono richiesti in tali casi, in cui un prodotto non può essere installato fino a parecchie componenti è disponibile. Ciò era la ragione per la quale in un progetto recente, il transfluid ha trovato una soluzione del sistema per la produzione efficiente di un collettore di scarico completo fatto di 4 o 6 tubi differenti di acciaio inossidabile.

A questo fine, un tubo di lunghezza dei 6 tester in primo luogo è caricato sulla macchina dipiegamento. Ogni singolo tubo misura con fino a 4 curvature. Dopo il processo di piegamento, il tubo è tagliato, senza chip, sulla macchina piegatubi direttamente facendo uso di un processo di taglio della lama e poi è inserito dal robot nella macchina di formazione corrispondente. Forma la geometria asimmetrica, che misura ogni singola progressione della curvatura. Dopo l'elaborazione, le componenti poi sono inserite direttamente in una cellula di saldatura. Salda i tubi alle flange. Questo modo, un modulo completo è sempre disponibile come unità.

Produzione caotica per le operazioni migliori

Come in questo caso, gli insiemi completi del tubo sono in parte usato durante l'elaborazione del tubo. Ottiene più complicato ed esigente quando si occupa di una più vasta gamma di di dimensioni e di geometrie del tubo. Gli esperti a transfluid hanno messo a punto i sistemi speciali di automazione, che permettono che una produzione caotica sia implementata come soluzione particolarmente efficiente.

«Questo genere di produzione viene molto vicino «ad un flusso di un pezzo», così significativamente riducendo il periodo di tempo da produzione del tubo all'installazione.» spiega Stefanie Flaeper, CEO a transfluid. «È in qualunque caso la soluzione più efficace. Ed è inoltre la soluzione che può migliorare significativamente le operazioni malgrado un aumento nella complessità. Già abbiamo implementato con successo questo per parecchi clienti.»

Più flessibile migliorare i risultati

Spesso, un più alto grado di complessità è necessario per i sistemi idraulici durante la produzione. «Qui, i nostri clienti vogliono frequentemente produrre un corredo stridente completo, che consiste di fino a 8 larghezze nominali come unità, per esempio», spiega Stefanie Flaeper. In questi casi, la messa a punto della macchina è piuttosto più complessa. Tuttavia, offre parecchi benefici distinti rispetto a produzione convenzionale del tubo, durante il cui nella parte A un numero significativo dei tubi deve essere prodotto uno dopo l'altro, che poi si combinano ad un singolo tubo messo. Qui, la messa a punto della macchina non è richiesta, la produzione è tempo ottimizzato e non c'è quasi esigenza dell'immagazzinamento e dell'incarico delle aree.

Per produzione di questo genere, il transfluid integra i sistemi taglienti chipless, formando le macchine o tagliando i sistemi dell'pre-assemblea dell'anello e le macchine piegatubi in processo così ottimizzato. Questi sistemi possono essere collegati tra loro, così permettendo il controllo dall'esterno, creante i processi fin durante dalla messa a punto della macchina e possono essere utilizzati così nei processi capaci dell'industria 4,0. Questo modo, i sistemi di automazione del transfluid permette una produzione caotica particolarmente efficiente, dopo di che una componente completamente prodotta è disponibile dopo ogni ciclo del lavoro.

Questi ed altre soluzioni per i tubi inoltre saranno l'argomento della discussione durante i dibattiti approfonditi essere da tenersi in occasione della fiera commerciale 2017 di FABTECH alla cabina Bl1069 del transfluid.