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I produttori di batterie agli ioni di litio si affidano alla tecnologia di miscelazione specializzata di MAP

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Il miscelatore per batterie WBH di MAP, progettato per la produzione di batterie agli ioni di litio, garantisce qualità, efficienza e prevenzione della contaminazione, soddisfacendo le richieste dell'industria globale.

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Nella produzione di batterie agli ioni di litio, gli impianti di produzione devono soddisfare i massimi requisiti di qualità. Durante la miscelazione del materiale catodico, è necessario evitare in ogni caso la contaminazione, prevenendo l'abrasione e la corrosione degli strumenti di miscelazione e garantendo al contempo un'elevata richiesta di omogeneità.

Inoltre, quando si mescola il materiale catodico, l'obiettivo è produrre la miscela in tempi brevi con il minor apporto energetico possibile. MAP, una divisione di WAMGROUP per la tecnologia di miscelazione industriale, ha quindi sviluppato diversi anni fa il miscelatore orizzontale monoalbero per batterie WBH, una macchina specializzata per la produzione di massa di batterie. Poiché la qualità della preparazione delle materie prime del catodo è alla base delle batterie agli ioni di litio ad alte prestazioni, la qualità e l'efficienza della miscelazione sono i criteri più importanti di cui MAP ha tenuto conto nella specializzazione della batteria WBH, oltre all'eliminazione delle impurità.

Il risultato convince i clienti del settore in tutto il mondo. Ad oggi, sono stati messi in funzione oltre 1.200 miscelatori MAP per la produzione di massa di batterie. I miscelatori sono realizzati in acciaio inossidabile per evitare la contaminazione dall'esterno e dall'interno della macchina. MAP garantisce che tutti i componenti prodotti e utilizzati dall'azienda sono privi di impurità e approvati per la produzione di batterie secondarie. All'interno i miscelatori sono dotati di uno speciale rivestimento in ceramica. Anche l'albero principale, gli utensili di miscelazione e le lame del tritacarne sono dotati di un rivestimento in ceramica. A seconda dei requisiti di processo, possono essere applicati rivestimenti alternativi. Sia le guarnizioni sull'albero principale che il design delle alette di scarico sono adattati alle elevate esigenze della produzione di massa di batterie e offrono al cliente la massima affidabilità del processo. Tempi di miscelazione ridotti e un'elevata qualità di miscelazione riproducibile sono altri criteri con cui la batteria WBH convince i clienti.

La pluriennale esperienza con un'ampia varietà di ricette nella produzione di catodi e la rete mondiale di WAMGROUP, con oltre 60 filiali e più di dieci laboratori di prova propri sparsi in tutto il mondo, fanno di MAP il partner ideale per i costruttori di impianti e i produttori del settore.

Domanda del redattore:

Se si considera il numero di miscelatori consegnati per l'industria delle batterie, si può affermare con certezza che siete i leader del settore. Come avete ottenuto questo risultato?

Risposta:

A differenza di altri, non ci limitiamo a fornire una macchina di miscelazione, ma offriamo al cliente una soluzione. Prima di presentare un'offerta, analizziamo i requisiti insieme al cliente e cerchiamo la tecnologia più adatta. Se una parte di questi requisiti non può essere risolta con le opzioni esistenti, li sviluppiamo ulteriormente in modo mirato.

Non consideriamo il nostro ruolo in questo settore come quello di un puro produttore, ma come una partnership con il cliente per raggiungere insieme risultati ottimali. In questo senso, il risultato migliore non è solo il miscelatore in quanto tale - ci sarebbero molti produttori per questo - ma noi offriamo al cliente la soluzione con cui può ottenere un'omogeneità di miscelazione eccellente e riproducibile dei suoi lotti di prodotto nel più breve tempo possibile. La prevenzione della contaminazione del prodotto e la facilità di manutenzione del sistema sono altri punti importanti.

Inoltre, grazie alla nostra rete globale di oltre 60 filiali WAMGROUP, offriamo ai nostri clienti un referente locale e il miglior servizio possibile letteralmente in tutti i Paesi.

Domanda del redattore:

Vi descrivete come un partner che offre soluzioni. Che cosa significa in pratica?

Risposta:

Ovviamente non possiamo rivelare tutto... Ma possiamo dire che non produciamo una macchina standardizzata per questo settore. Piuttosto, abbiamo sviluppato numerose opzioni adatte alla moltitudine di applicazioni. Nel frattempo, abbiamo specializzato una serie di varianti e possiamo quindi reagire alle diverse esigenze e offrire la soluzione ottimale per ogni prodotto, ricetta o processo.

Nella produzione di massa di batterie si utilizzano materie prime diverse e processi di produzione diversi. Da molti anni lavoriamo a stretto contatto con i leader del settore e siamo quindi coinvolti da tempo nello sviluppo. La nostra collaborazione si estende non solo ai nostri clienti, ma anche alle università e ai centri di ricerca. Questo settore è in continua evoluzione e per noi è un grande vantaggio essere sempre coinvolti in una fase iniziale grazie alle nostre strette relazioni. Dai primi test alla soluzione industrializzata, accompagniamo l'intero processo. A tal fine, utilizziamo anche i nostri 10 laboratori di prova sparsi in tutto il mondo.

Qui stiamo già lavorando insieme ai nostri clienti sulla prossima generazione di tecnologie di produzione, in particolare per quanto riguarda la sostenibilità.

Domanda del redattore:

Può darci almeno un accenno a queste soluzioni sviluppate congiuntamente che giustificano il vostro ruolo di leader?

Risposta:

La partnership non si limita a noi e ai nostri clienti, ma coinvolge anche fornitori strategici e università, creando così un team forte. In questo team siamo stati in grado non solo di sviluppare opzioni e accessori, ma anche di sviluppare ulteriormente e industrializzare i materiali per queste applicazioni. A seconda del processo e del prodotto, i miscelatori sono progettati con rivestimenti diversi, che possono differire sia nel materiale di base che nella tecnologia di applicazione. Dopo tutto, non è solo importante scegliere i materiali giusti per un rivestimento. È almeno altrettanto importante utilizzare la tecnica di applicazione appropriata. Questo vale sia per i materiali ceramici che per il poliuretano, i metalli duri o altri materiali.

Per migliorare il dosaggio del prodotto da erogare, abbiamo specializzato l'intera situazione di uscita. Utilizzando guarnizioni e materiali speciali, possiamo evitare completamente la perdita di prodotto e la contaminazione.

Tutti questi sviluppi comportano un duro lavoro, molto impegno e umiltà. Anche gli errori commessi nel corso degli anni ci hanno aiutato a migliorare continuamente e a sostenere oggi un numero così elevato di progetti di successo.

Domanda del redattore:

1.200 macchine vendute nella produzione di massa di batterie è un numero impressionante. Cosa vi aspettate per il futuro?

Risposta:

Sì, negli ultimi anni abbiamo venduto 1.200 macchine, soprattutto nei mercati asiatici dove questa tecnologia si è sviluppata e in alcuni Paesi europei. Tuttavia, ci aspettiamo numeri molto più alti in futuro. Stiamo già lavorando con clienti di lunga data e nuovi su diversi progetti, anche qui in Europa e in Nord America.

In considerazione di questo grande potenziale, abbiamo creato una linea di produzione separata per soddisfare la crescente domanda e per essere in grado di reagire rapidamente. Su questa linea di produzione siamo in grado di garantire un'elevata qualità del prodotto in tutte le fasi di produzione e in tutti i processi e metodi applicati. Abbiamo adattato le nostre istruzioni di produzione, la gestione e il controllo della qualità e i test di accettazione delle macchine agli elevati requisiti di questo settore. Tuttavia, ogni giorno ci sono nuovi compiti e molte nuove sfide da affrontare insieme ai nostri partner. Siamo quindi convinti di essere ben posizionati per il futuro.