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Come affrontare le sfide dell'assemblaggio dell'alloggiamento nei sistemi di controllo della potenza e dei motori per le nuove energie in base alle diverse esigenze applicative

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avvitatore elettrico per l'assemblaggio del motore di nuova energia, sistemi di guida a vite ad alimentazione automatica, avvitatore elettrico a coppia regolabile

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Rispetto ai veicoli a combustibile tradizionali, il sistema di controllo del motore e della potenza dei veicoli a nuova energia, che sostituisce il motore, non solo comporta il trasporto e il serraggio di una maggiore varietà di bulloni, ma anche l'assemblaggio di un maggior numero di componenti elettrici. Tuttavia, questo cambiamento ha comportato una serie di sfide tecniche di assemblaggio. Le condizioni di lavoro in loco sono più complesse e i requisiti di assemblaggio sono inevitabilmente più severi.

Di fronte a diversi tipi di viti nel processo di assemblaggio, dall'alimentazione automatica delle viti al serraggio, quali soluzioni innovative ha proposto Danikor?

Sfida 1: Alimentazione automatica delle viti con basso LDR
Punto dolente 1: nella linea di assemblaggio dei motori a nuova energia e dei sistemi di controllo dell'alimentazione, quando le viti vengono alimentate automaticamente dal tubo di soffiaggio alla testa della pistola, se il rapporto lunghezza/diametro è piccolo (valore empirico: LDR 1,2-1,6), è molto facile che le viti si capovolgano nell'intersezione a tre vie della pinza.
Soluzione: L'accoppiamento con una testa di pistola a braccio oscillante può evitare efficacemente l'inceppamento delle viti e può anche aggiungere una funzione di stoccaggio delle viti. Durante il processo di serraggio, le viti possono essere preparate in anticipo, migliorando in modo efficace il ciclo di produzione della linea di assemblaggio di motori e controlli di potenza.

Punto dolente 2: quando si affrontano viti con rapporti lunghezza/diametro ancora più piccoli (di solito LDR ≤ 1,3), a causa della loro natura pesante, c'è un alto rischio che le viti si capovolgano e si inceppino all'interno del tubo di soffiaggio.
Soluzione: Adozione di un metodo di prelievo delle viti, in cui le viti vengono prelevate direttamente dall'uscita del dosatore automatico di viti mediante un tubo di aspirazione. Dopo aver confermato il successo del prelievo con il rilevamento della pressione del vuoto, la vite viene spostata nella posizione di serraggio. In questo modo si garantisce un adsorbimento stabile della vite durante il movimento, assicurando così la stabilità della produzione in lotti.
Sfida 2: Serraggio di filettature di materiali morbidi
Punto dolente: influenzato dalla richiesta di alleggerimento dei veicoli, l'alloggiamento dei motori e dei prodotti di controllo dell'alimentazione è solitamente realizzato in pressofusione di alluminio. Quando si assemblano le viti, il materiale morbido delle filettature può causare danni alla filettatura e un mancato serraggio, con conseguenti prodotti difettosi.
Soluzione: Il modulo servo utilizza un servomotore come fonte di alimentazione e interagisce con l'utensile di avvitatura tramite un PLC per monitorare in tempo reale la velocità di discesa della punta, lo spostamento, la forza di abbassamento e le informazioni sulla coppia. Ciò garantisce che le viti siano serrate correttamente, non solo aumentando il ciclo di azione del 20%, ma anche evitando danni alla filettatura, salti del bit e viti flottanti, assicurando la stabilità della qualità del prodotto. Inoltre, riduce l'uso di componenti pneumatici, riduce il consumo energetico e può soddisfare le esigenze di serraggio di prodotti con diverse differenze di altezza, risparmiando i meccanismi di movimento dell'asse Z dei clienti e ottenendo una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza.

Sfida 3: Cosa fare se la vite è inclinata a causa di un errore di inserimento del foro?
Punto dolente: Durante il processo di assemblaggio e serraggio dei motori a nuova energia e dei sistemi di controllo dell'energia, diverse viti possono incontrare il problema del mancato ingresso del foro a causa dell'instabilità del supporto, con il risultato di viti oblique.

Soluzione: La chiave per il supporto della vite da parte della testa della pistola è la coassialità tra punta, tubo di aspirazione e vite! Controllando rigorosamente il processo di produzione della testa della pistola e garantendone l'accuratezza di lavorazione, e attraverso l'ispezione ad alta precisione del sistema di coordinate 3D a grandezza naturale durante il processo di produzione, la coassialità è garantita, assicurando la verticalità e la stabilità dell'assorbimento della vite, migliorando così la qualità del serraggio. Allo stesso tempo, è possibile accoppiare diversi tipi di teste di pistola in base a viti con diversi rapporti lunghezza/diametro, per garantire un supporto ugualmente stabile!