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Come ottenere un funzionamento stabile ed efficiente delle linee di assemblaggio manuali

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avvitatore elettrico a coppia regolabile, avvitatore elettrico con impostazione della coppia, modulo di serraggio

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Grazie all'impulso dell'Industria 4.0, le soluzioni automatizzate hanno ormai permeato varie fasi di produzione e assemblaggio in diversi settori industriali. Tuttavia, in alcuni scenari, l'assemblaggio manuale rimane una scelta più economica e pratica. Tuttavia, di fronte a ritmi di assemblaggio continui e ad alta intensità, le postazioni di lavoro manuali sono soggette a problemi quali azioni ritardate, prelievo errato delle viti e serraggi ripetuti dovuti all'affaticamento dell'operatore. Questi problemi possono portare a un aumento dei tassi di difettosità del prodotto, incidendo in modo significativo sui tempi del ciclo di produzione e sull'efficienza. L'eliminazione di queste "azioni negative" è fondamentale per garantire un funzionamento stabile ed efficiente delle stazioni di assemblaggio manuali.

Punto dolente 1: confusione nel prelievo delle viti
Le postazioni di lavoro manuali, essendo spazi aperti, hanno spesso processi di prelievo delle viti casuali. Soprattutto quando la quantità di viti non è ben controllata, c'è un alto rischio di viti mancanti o cadute, con conseguenti difetti di assemblaggio. Inoltre, a causa dei limiti visivi dell'uomo, è difficile distinguere con precisione tra viti con differenze di lunghezza minime, aumentando il rischio di mescolare le viti durante il processo di prelievo.
Soluzione: Un dosatore di viti con conteggio a tamburo può essere personalizzato per impostare il numero di viti da prelevare, fornendo una quantità fissa di viti ai dipendenti. Dotato di un display a colori, consente una regolazione intuitiva dei parametri e la visualizzazione delle informazioni sui guasti. Strutturalmente, può essere progettato con scatole di materiale sia OK che NG per ottenere funzioni di rilevamento della lunghezza e di smistamento, selezionando automaticamente le viti NG. Inoltre, può essere abbinato a una funzione di scansione dei codici a barre per evitare di mescolare le viti durante il rifornimento manuale. L'azionamento del binario a vibrazione rettilinea utilizza un elettromagnete più stabile, riducendo la probabilità di inceppamenti delle viti e garantendo un trasporto più fluido delle stesse.

Punto dolente 2: errori di processo frequenti
Le postazioni di lavoro manuali comportano molteplici processi di assemblaggio. A causa della natura ripetitiva e continua delle attività, gli operatori sono soggetti a stanchezza, che può portare a errori come il mancato o ripetuto serraggio. Questi errori aumentano la percentuale di prodotti non conformi e riducono l'efficienza produttiva a causa delle operazioni di rilavorazione.
Soluzione: Utilizzando una leva di posizionamento, è possibile preimpostare le posizioni di serraggio, garantendo un serraggio sequenziale. Le posizioni in direzione XYZ vengono rilevate e l'azione di serraggio viene eseguita solo quando viene riconosciuta la posizione impostata dal programma. L'utensile può essere spostato solo al termine del serraggio per passare alla posizione successiva, evitando così errori come serraggi ripetuti o mancati. Inoltre, la leva può ridurre il peso dell'utensile e assorbire la forza di reazione della coppia, migliorando il comfort del serraggio manuale, riducendo la fatica dell'operatore e aumentando la produttività. Il software di guida intelligente può anche essere utilizzato per guidare gli operatori attraverso operazioni di avvitatura standardizzate e ordinate, ottenendo il controllo della commutazione del programma di avvitatura e il controllo preciso dell'avvio e dell'arresto dell'utensile in base al posizionamento, evitando errori e omissioni e riducendo i difetti di assemblaggio.

Punto dolente 3: Qualità di serraggio incoerente
Nelle postazioni di lavoro manuali per i motori a nuova energia e i prodotti per il controllo di potenza, il processo di avvitatura è complesso e i requisiti per la qualità finale dell'avvitatura sono severi. Tuttavia, a causa delle condizioni di interferenza del prodotto e dei fattori legati ai materiali, le operazioni manuali possono facilmente portare a risultati di serraggio delle viti incoerenti.

La soluzione: Un modulo integrato di soffiaggio e aspirazione può gestire varie condizioni di interferenza complesse. Dopo che l'operatore si è spostato nella posizione di serraggio, è sufficiente premere il pulsante di avvio per controllare efficacemente l'alimentazione e il serraggio automatico della vite. In combinazione con una leva e strumenti di avvitatura intelligenti, questa soluzione può gestire il numero di avvitamenti, la sequenza di avvitatura e la qualità di avvitatura durante il processo di produzione. Riduce inoltre l'affaticamento dell'operatore, migliorando ulteriormente la qualità e la costanza del serraggio.