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Le soluzioni di alimentazione a vite potenziano il percorso di assemblaggio intelligente nell'industria dell'illuminazione automobilistica

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Nel contesto del boom del mercato dei veicoli a nuova energia, anche l'industria dell'illuminazione automobilistica ha raggiunto un punto di svolta nella sua fase di forte crescita. La domanda di aggiornamenti del prodotto è in aumento e il suo ruolo ha superato di gran lunga l'ambito tradizionale delle funzioni di illuminazione. Essendo un componente esterno indispensabile di un veicolo, non solo garantisce la sicurezza di guida di notte o in condizioni climatiche estreme, ma è anche diventato un punto di forza nella competizione sul design esterno tra le case automobilistiche. Nel frattempo, anche il processo di produzione e assemblaggio delle luci per autoveicoli è al passo con i tempi e si muove verso l'automazione, l'intelligenza e la flessibilità.

Sfide e risposte nell'onda dell'assemblaggio intelligente
Seguendo la tendenza della produzione intelligente, il grado di automazione nell'assemblaggio dei fanali per autoveicoli sta accelerando, con robot più collaborativi che sostituiscono gradualmente le operazioni manuali. Tuttavia, a causa della capacità di carico dei robot, le attrezzature di assemblaggio sono soggette a requisiti di leggerezza più severi. Allo stesso tempo, la rapida iterazione delle automobili ha spinto i componenti leggeri del settore automobilistico verso lo sviluppo di piccoli lotti e multivariati, che a loro volta richiedono una maggiore flessibilità ed efficienza da parte delle attrezzature di assemblaggio.

Attrezzatura di serraggio leggera, compatibile con robot collaborativi da 5 kg/7 kg
Soluzione: Il modulo integrato integra il meccanismo di trasmissione, semplifica le procedure di assemblaggio pneumatico ed elettrico e riduce i requisiti di carico del meccanismo mobile. In questo modo si ottiene più spazio utilizzabile, meno tempo per l'installazione e il debugging e minori spese.

Inoltre, gli ugelli a cambio rapido sono progettati con una struttura semplice e un comodo smontaggio, che consente la sostituzione rapida delle punte senza l'uso di attrezzi. Questa flessibilità soddisfa le esigenze di commutazione e serraggio dei diversi materiali della vite. Anche il tubo di alimentazione o il braccio dell'ugello a braccio oscillante possono essere smontati senza l'ausilio di attrezzi, risolvendo rapidamente i problemi di inceppamento della vite sull'ugello.

Inoltre, la versione Universal Module V3, grazie a miglioramenti strutturali e semplificazioni dei componenti del corpo e dell'ugello, ha una lunghezza ridotta, un peso minore e dimensioni più compatte. In questo modo si riduce il carico sui robot collaborativi e si migliorano i ritmi di produzione.

Soluzioni precise per diversi tipi di vite
Nel processo di assemblaggio delle luci automobilistiche, vengono utilizzate viti differenziate in base alle diverse caratteristiche dei componenti, per garantire la qualità e le prestazioni dell'assemblaggio. In particolare, per i componenti che presentano un'elevata resistenza alle vibrazioni e requisiti di tenuta durante il funzionamento, vengono selezionate viti con piede. Quando si tratta di parti di collegamento più spesse, si utilizzano in modo flessibile le viti a doppio filetto per le connessioni. Inoltre, con la graduale plastificazione completa delle luci automobilistiche, le piccole viti autofilettanti sono diventate la scelta principale e sono ampiamente utilizzate nelle operazioni di serraggio dei componenti delle luci automobilistiche.

La diversità dei tipi di vite pone molteplici sfide all'assemblaggio automatizzato dei fanali per autoveicoli, richiedendo un abbinamento preciso delle soluzioni tecniche corrispondenti per garantire prestazioni stabili.

Sfida 1: Viti con piede con altezze incoerenti a causa di un'installazione impropria della rondella
Soluzione: Viene adottata una struttura a pressione verso il basso. Una volta che la vite entra nel binario, assicura che la testa della vite e la rondella siano strettamente collegate, riducendo il verificarsi di inceppamenti della vite nel punto di separazione e migliorando la stabilità dell'apparecchiatura. Inoltre, l'alimentatore a vite graduale, con un basso tasso di inceppamento della vite e un'elevata stabilità, garantisce una produzione continua sulla linea di assemblaggio.

Sfida 2: Perni a doppia estremità con filettature di lunghezza diversa su ciascun lato
Soluzione: Combinando un alimentatore di viti a passo con un sistema di visione, le lunghezze delle filettature vengono identificate visivamente e i materiali vengono quindi soffiati al meccanismo di serraggio con un orientamento uniforme per garantire la qualità del serraggio. Per i perni esagonali a doppia estremità, l'alimentatore di viti a passo viene utilizzato anche per evitare l'usura e la generazione di detriti, ottenendo un'alimentazione pulita.

Sfida 3: Viti autofilettanti in componenti in plastica soggetti a spanatura o fluttuazione
Soluzione: Vengono utilizzati strumenti di serraggio intelligenti, che hanno un'elevata precisione con un'accuratezza di deviazione standard di ±2,5%, assicurando una coppia di serraggio stabile all'interno dell'intero intervallo. Inoltre, questi strumenti sono in grado di monitorare la coppia, l'angolo e il tempo, consentendo di rilevare tempestivamente i problemi di spanatura o galleggiamento. Inoltre, i dati di serraggio possono essere sincronizzati con il sistema MES per la tracciabilità e la gestione della qualità.