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Sblocco di diverse soluzioni di assemblaggio per i controllori di motori a energia nuova

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soluzioni di serraggio per il montaggio di regolatori di motori a nuova energia, soluzioni di alimentazione e serraggio delle viti, avvitatore elettrico con regolazione della coppia di serraggio

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Il controller del motore, un modulo elettronico fondamentale nei veicoli a nuova energia, funge da ponte tra il motore e il pacco batterie ed è il principale responsabile della trasmissione e della conversione dell'energia. La sua funzionalità si basa sul funzionamento coordinato di una serie di componenti chiave.

Nel suo processo di assemblaggio automatizzato, i componenti chiave, come le schede di circuito PCBA e i moduli IGBT, sono fissati con bulloni e presentano elevati requisiti di processo di assemblaggio. È essenziale evitare problemi quali viti sporche, viti allentate e viti disallineate, in quanto possono compromettere la qualità dell'assemblaggio e potenzialmente rappresentare un rischio per la sicurezza dell'intero veicolo.

1. Serraggio del circuito stampato PCBA
Requisiti di assemblaggio: La scheda di circuito, in quanto componente elettronico chiave del controller del motore, richiede un elevato livello di pulizia delle superfici durante l'assemblaggio. Se le impurità si mescolano alle viti, possono facilmente causare cortocircuiti o circuiti aperti, compromettendo il normale funzionamento del circuito. Pertanto, il trattamento antipolvere è fondamentale. Inoltre, è necessario monitorare in tempo reale la qualità del serraggio dei bulloni per evitare difetti come il galleggiamento e le filettature spanate.

Soluzione: Per le viti di piccole dimensioni da M2 a M4 comunemente utilizzate nei circuiti stampati, viene utilizzato un alimentatore di viti a passo nel processo di alimentazione automatica delle viti. Questo alimentatore ha un basso tasso di inceppamento della vite e un'alimentazione stabile. Durante il processo di spinta e alimentazione, vari componenti di pulizia assicurano la pulizia delle viti. Inoltre, è possibile scegliere un dosatore da 0,8 L in base alle dimensioni della vite. Il design compatto consente di posizionarlo direttamente sul banco di lavoro, adattandosi in modo flessibile al layout della postazione di lavoro.

Durante l'avvitatura, a causa dell'incoerenza dei prodotti della vite, non è possibile identificare le viti flottanti che raggiungono il punto di contatto ma hanno una forza di serraggio insufficiente. Gli strumenti di avvitatura basati su sensori possono identificare automaticamente il punto di contatto durante l'avvitatura, rilevare con precisione i problemi delle viti flottanti e monitorare la coppia e l'angolo per individuare le anomalie di avvitatura.

Inoltre, alcuni assemblaggi di schede a circuito stampato prevedono l'assemblaggio manuale, che richiede agli operai di prendere e serrare manualmente le viti. Tuttavia, durante il processo di assemblaggio, possono verificarsi problemi come la caduta delle viti, il mancato serraggio o il serraggio ripetuto, con conseguenti ripercussioni sulla qualità del prodotto.

Soluzione: Per il processo di movimentazione manuale delle viti, viene utilizzato un alimentatore di viti a tamburo per l'alimentazione quantitativa, che controlla il numero di viti e può essere abbinato a funzioni di scansione di codici a barre o di rilevamento della lunghezza e smistamento per evitare di mescolare le viti, migliorando la qualità del serraggio e riducendo le rilavorazioni. Per il processo di avvitatura manuale, è possibile utilizzare un sistema di guida all'assemblaggio. Attraverso un'interfaccia utente grafica, guida gli operatori attraverso processi di esecuzione standardizzati. In combinazione con una leva di posizionamento, controlla la sequenza di avvitatura delle viti, evitando avvitamenti errati o mancati e migliorando ulteriormente il controllo della qualità.

2. Serraggio del modulo IGBT
Requisiti di montaggio: Per ottenere una migliore dissipazione del calore durante il funzionamento, viene applicato uno strato di grasso termico tra il modulo IGBT e il dissipatore di calore e il modulo viene serrato uniformemente con le viti.

Soluzione: Un tipico modulo IGBT comprende quattro punti di serraggio che devono essere serrati in modo uniforme. Rispetto a una soluzione di serraggio sincrono a quattro assi, l'adozione di una strategia di serraggio ripetuto consente di risparmiare sui costi delle apparecchiature. È necessario un solo strumento di serraggio intelligente. Grazie alle impostazioni del programma di coppia Pset e alle configurazioni delle attività di serraggio, i bulloni vengono prima serrati a un terzo della coppia target in una sequenza diagonale e poi serrati nuovamente alla coppia target nella stessa sequenza diagonale, garantendo una coppia statica uniforme in ogni punto.