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Concentrarsi sulle viti lunghe: Una nuova prospettiva sull'assemblaggio dello specchietto retrovisore dell'auto

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alimentatore a passo di vite, avvitatore elettrico a corrente, avvitatore intelligente con regolazione della coppia di serraggio

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Gli specchietti retrovisori per auto, noti come il "terzo occhio" del guidatore, sono essenziali per una guida sicura e integrano molteplici funzioni come la regolazione dell'angolo, il ripiegamento e il riscaldamento. Tuttavia, il processo di assemblaggio è complesso, in particolare la fase di assemblaggio dei bulloni, che coinvolge diverse stazioni di componenti, tra cui le coperture superiori e inferiori, i motori di piegatura e gli ingranaggi dello sterzo. Per migliorare l'efficienza dell'assemblaggio dei bulloni e la coerenza del prodotto, i produttori di componenti automobilistici utilizzano comunemente sistemi di alimentazione e serraggio automatico delle viti.
Tuttavia, le viti degli specchietti retrovisori, a causa delle loro lunghe dimensioni e dell'elevato rapporto lunghezza/diametro, nonché della presenza di un lungo gambo liscio, pongono problemi al processo di alimentazione. I metodi convenzionali di alimentazione a vibrazione circolare sono soggetti all'inceppamento della vite e aumentano il rischio di inceppamento durante il soffiaggio delle viti alla testa della pistola. Inoltre, poiché il diametro della filettatura è maggiore del diametro del gambo, le viti possono facilmente inclinarsi durante la fase di supporto della testa della pistola.

Soluzioni di alimentazione ottimizzate
1. Ottimizzazione del metodo di alimentazione per le viti lunghe

Per il trasporto automatizzato di viti lunghe, viene utilizzato un alimentatore a vite a gradini. Questo alimentatore riduce l'usura delle viti lunghe e ha un basso tasso di inceppamento della vite, garantendo un'alimentazione continua e stabile della vite.

2.Ottimizzazione della struttura Noozle

Dato l'elevato rapporto lunghezza/diametro e il lungo gambo liscio delle viti, viene utilizzato un ugello a bocca girevole. L'azionamento del meccanismo dell'ugello per passare dai canali di alimentazione delle viti a quelli di serraggio assicura che le viti vengano soffiate senza problemi nel blocco di supporto. Rispetto ai metodi tradizionali, che prevedono la riduzione dell'angolo del canale di ingresso e l'estensione della lunghezza dell'ugello, la struttura dell'ugello a boccaglio girevole è più compatta e non influisce sulla disposizione dello spazio della postazione di lavoro. Inoltre, può accogliere viti con le stesse specifiche ma di lunghezza diversa, con un rapporto lunghezza/diametro ridotto.

3. Supporto efficace durante l'alimentazione

Un cilindro di presa è installato sulla sede di montaggio della testa della pistola. Durante il processo di soffiaggio, il blocco di presa si apre e si chiude attivamente dopo il passaggio della sezione filettata della vite, sostenendo efficacemente la parte liscia del gambo della vite per impedirne l'inclinazione.

Soluzioni di serraggio
A causa della scarsa consistenza delle viti degli specchietti retrovisori o dei pezzi in lavorazione, o a causa dell'attrito durante il riconoscimento dei fori, la coppia può rientrare nelle specifiche, ma l'angolo di serraggio può non rientrare nell'intervallo previsto, causando falsi allarmi e incidendo sul tempo di ciclo della linea di produzione.

La soluzione di serraggio utilizza strumenti di serraggio basati sulla corrente per monitorare l'angolo dopo che la vite ha raggiunto la superficie di contatto. Impostando i limiti superiore e inferiore dell'angolo in base alle caratteristiche delle connessioni morbide e dure e ai processi in loco, è in grado di determinare con precisione le anomalie di serraggio e di garantire il controllo di qualità del serraggio dei bulloni. Inoltre, supporta la funzionalità di caricamento dei dati per garantire la tracciabilità dell'intero processo di serraggio.