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Serraggio del gruppo della pompa dell'acqua del veicolo a energia nuova

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cacciavite intelligente, danikor, serraggio della vite nella pompa dell'acqua del veicolo a nuova energia

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Garantire la qualità del serraggio nell'assemblaggio della pompa di circolazione nei sistemi di gestione termica dei veicoli a energia nuova

Prendendo come esempio la pompa di circolazione del sistema di gestione termica dei veicoli a energia nuova, questo componente consente di ottenere un'efficiente dissipazione del calore attraverso la circolazione del refrigerante. Ha requisiti estremamente elevati in termini di tenuta, stabilità strutturale e coerenza dell'assemblaggio, che a loro volta migliorano i requisiti dei processi di serraggio.

Problemi comuni di guasto nel processo di serraggio della pompa di circolazione
Superamento/decadimento della coppia

Nel caso di connessioni rigide come gli alloggiamenti metallici, quando il serraggio avviene ad alta velocità sulla superficie di contatto, un controllo improprio può facilmente portare a un "superamento della coppia", facendo sì che la coppia finale superi i limiti specificati.

Per le connessioni morbide che coinvolgono componenti in plastica, il decadimento della coppia è inevitabile e porta a una forza di serraggio insufficiente e al fallimento del serraggio.

Viti flottanti e filettature spanate

Le viti flottanti possono presentarsi in due forme: (1) raggiungimento della coppia target ma la vite non raggiunge la superficie di contatto; (2) raggiungimento della coppia target e la vite raggiunge la superficie di contatto ma non genera una forza di serraggio efficace.

Le filettature spanate si riferiscono a danni alla filettatura che portano al fallimento della forza di serraggio.

Queste comuni anomalie di serraggio, se non gestite tempestivamente, possono causare una forza di serraggio finale insufficiente. Durante il funzionamento del veicolo, i bulloni possono allentarsi sotto carichi dinamici, causando perdite di refrigerante e compromettendo gravemente le prestazioni e la sicurezza del veicolo.

Controllo multi-strategico per garantire la qualità del serraggio
Gli avvitatori della serie TTC di Danikor supportano una configurazione flessibile delle strategie per soddisfare diversi materiali e strutture di connessione:

Connessioni rigide: In genere utilizzano una strategia di serraggio in due fasi "pre-serraggio ad alta velocità + serraggio finale a bassa velocità". Prima il pre-serraggio ad alta velocità fino alla superficie di contatto, poi il serraggio finale a bassa velocità fino alla coppia di serraggio desiderata. In questo modo si evita l'overrun e si migliora la precisione del serraggio finale.

Connessioni morbide: Possono adottare una strategia di serraggio a più fasi, caricando la coppia in più fasi per ridurre efficacemente il decadimento della coppia e garantire la forza di serraggio finale.

Inoltre, gli avvitatori sono dotati di modelli di strategia preconfigurati, che consentono una rapida configurazione delle strategie di serraggio. Il monitoraggio in tempo reale del processo di serraggio, la registrazione dei dati di serraggio e l'ottimizzazione delle strategie di serraggio migliorano ulteriormente la qualità del serraggio.

Protezione intelligente dagli errori dell'intero processo e tracciabilità dei dati
Lo strumento TTC utilizza sia i sensori che le forme di corrente per determinare se la coppia è qualificata. Impostando parametri come la coppia e l'angolo, può monitorare in tempo reale problemi anomali come viti flottanti e filettature spanate. Inoltre, è possibile attivare facilmente il monitoraggio di viti molto flottanti, filettature spanate e anomalie di serraggio ripetute, abbassando la soglia operativa.

L'intero processo di avvitatura registra dati chiave come l'inclinazione, la coppia, l'angolo e i passi, caricandoli in tempo reale sul sistema MES. Supporta la visualizzazione e la sovrapposizione delle curve di serraggio storiche, garantendo la tracciabilità dei risultati di serraggio.

Inoltre, la connessione di comunicazione è conforme al protocollo OP, standard del settore, e la sostituzione dell'utensile avviene con il metodo "plug and play", facilitando l'implementazione e la manutenzione.