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Il controllo di processo SPC garantisce la qualità del serraggio dei bulloni

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serraggio dei bulloni, sistema automatico di serraggio delle viti, serraggio dei bulloni SPC

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Nel processo di assemblaggio delle automobili, a causa dell'elevato numero di parti, il processo di serraggio e la precisione hanno requisiti elevati; per garantire la qualità del serraggio del prodotto, è solitamente necessario individuare con precisione i problemi di qualità dai dati di serraggio. Pertanto, è necessario effettuare l'analisi statistica SPC sui dati di serraggio raccolti in tempo reale e generare grafici di analisi statistica in un certo modo, in modo da prevedere scientificamente e con precisione la tendenza di sviluppo del processo di assemblaggio del prodotto e adottare un metodo affidabile per controllare i problemi generati nel processo di assemblaggio.

Principi di base dell'SPC

La tecnologia SPC si basa principalmente sulla teoria statistica. Si presume che l'indice di qualità del prodotto X nel processo di produzione segua una distribuzione normale, cioè X ~ N(µ, σ²), P(µ-3σ
Nel processo di utilizzo del diagramma di controllo, è necessario determinare il limite superiore di controllo (UCL), la linea media di controllo (CL) e il limite inferiore di controllo (LCL). Tenendo conto dell'economia e dell'applicazione pratica del controllo di processo e della valutazione della capacità di processo, la maggior parte dei Paesi adotta attualmente una deviazione standard di 3 volte come limite di controllo e 6 sigma è diventato uno standard più elevato e una ricerca continua della gestione della qualità. Pertanto, è possibile determinare il principio di determinazione del limite di controllo del diagramma di controllo:

Limite di controllo superiore UCL= µ+3σ

Linea centrale CL= µ

Limite inferiore di controllo LCL= µ-3σ

In genere si ritiene che le cause delle fluttuazioni della qualità siano principalmente fattori accidentali e fattori di sistema, divisi in due categorie: le fluttuazioni prodotte solo sotto l'azione di fattori accidentali sono entro il limite di controllo, cioè in uno stato controllato; quando sono presenti fattori di sistema, la fluttuazione è chiamata fluttuazione anomala. Se l'intervallo di fluttuazione supera il limite di controllo, il sistema è considerato fuori controllo. Il diagramma di controllo mostra la tendenza alla variazione dell'indice di qualità nel processo di produzione, giudica lo stato del processo, individua le fluttuazioni anomale nel tempo, quindi individua la causa della fluttuazione e adotta misure per alleviarne l'influenza e migliorare la qualità del prodotto.

Flusso di controllo SPC

Il processo di controllo della qualità del serraggio dei bulloni basato sull'SPC può essere suddiviso in tre parti: ottenimento dei dati chiave sulla qualità, analisi del controllo del processo e misure di miglioramento.

(1) Ottenere i dati chiave della qualità. In base ai dati raccolti sul serraggio dei bulloni, i dati sulla coppia dei bulloni vengono estratti ed elaborati mediante la classificazione dei dati, la rimozione degli outlier, l'elaborazione dei valori mancanti, la riduzione del rumore del filtro di Kalman e così via, per fornire fonti di dati per il successivo controllo di qualità SPC.

(2) Analisi del controllo di processo. Importare le fonti di dati di cui sopra in Minitab, generare il diagramma di controllo ed eseguire l'analisi della capacità di processo sul diagramma di capacità di processo e sul diagramma dell'intervallo medio per determinare se l'attuale processo di serraggio dei bulloni sia controllato.

(3) Misure di miglioramento. Se il grafico CP del controllo qualità è anormale, il sito sarà controllato e la causa sarà analizzata, e saranno adottate misure ragionevoli per regolare il processo per migliorare la capacità complessiva del processo di serraggio dei bulloni.

Funzione di controllo del processo SPC

I bulloni nel processo di serraggio produrranno inevitabilmente i loro problemi di qualità, che influenzeranno il tasso di passaggio dell'assemblaggio del prodotto, limitando la competitività del prodotto sul mercato, e attraverso il controllo del processo SPC per monitorare in tempo reale la coppia di serraggio dei bulloni, per migliorare la qualità del serraggio dei bulloni, per soddisfare le corrispondenti esigenze delle imprese:

(1) Ridurre i costi di controllo della qualità del serraggio dei bulloni. Evitare le ispezioni di chiusura causate da problemi di qualità del prodotto, sfruttare appieno la capacità della linea di produzione e migliorare l'efficienza produttiva.

(2) Rafforzare la stabilità della qualità del serraggio dei bulloni. È in grado di identificare rapidamente e con precisione le fluttuazioni accidentali e le fluttuazioni anomale della qualità e di effettuare analisi e giudizi scientifici per risolvere i problemi di qualità.

(3) Il controllo di qualità del serraggio dei bulloni passa dal controllo a posteriori al controllo di processo, per scoprire e risolvere i problemi di qualità in tempo ed evitare che i pezzi difettosi entrino nella stazione di lavorazione successiva, con conseguenti maggiori perdite economiche.

(4) Nel processo di serraggio dei bulloni, attraverso l'analisi e il giudizio della capacità di processo, in base all'indice di valutazione della capacità di processo, valutare la capacità di processo del processo di serraggio dei bulloni e formulare le misure corrispondenti.

Attualmente, tutte le fabbriche di veicoli utilizzano l'SPC per analizzare la capacità di controllo del processo di serraggio dei bulloni, ma l'SPC è solo uno strumento di analisi. Solo combinando le 5W, il diagramma a lisca di pesce e altri strumenti di problem solving per risolvere il problema in punti di coppia specifici è possibile migliorare in modo affidabile la capacità di controllo del processo di serraggio dei bulloni e formare una soluzione ad anello chiuso al problema. E quindi produrre prodotti di "alta qualità" e "zero difetti".