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Come i dosatori flessibili risolvono i cinque principali inconvenienti dei dosatori vibranti tradizionali nell'alimentazione automatizzata di parti irregolari

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alimentatore flessibile, alimentatore vibrante, sistema di alimentazione flessibile della Cina

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Nella produzione e nell'assemblaggio automatizzati di vari prodotti, un processo di alimentazione è essenziale. Tuttavia, poiché la maggior parte dei componenti del prodotto ha una forma irregolare, non esiste un metodo di alimentazione standardizzato per questi pezzi. Attualmente, la maggior parte dei processi di alimentazione si affida ai tradizionali dosatori a vibrazione, che però presentano cinque inconvenienti principali nella gestione dei pezzi irregolari nei sistemi di alimentazione automatizzati:

Grande ingombro
La vasca superiore di un alimentatore vibrante tradizionale ha un diametro che varia da 80 mm a 1000 mm. Le dimensioni del pezzo irregolare determinano le dimensioni dell'alimentatore; più grande è il pezzo, più grande è l'alimentatore e quindi più spazio occupa. Inoltre, più file di scarico sono necessarie, più grande diventa il diametro del dosatore.

Livelli di vibrazione elevati
Il peso del pezzo irregolare determina la frequenza di vibrazione. I pezzi più pesanti richiedono frequenze più elevate, con conseguente aumento delle sollecitazioni e delle deformazioni, oltre che della rumorosità. Ciò rende difficile soddisfare i requisiti di sollecitazione ≤450µε e di velocità di deformazione ≤20K/s (come da standard IPC/JEDEC-9704A). Se da un lato le strutture impilate possono ridurre lo spazio occupato dall'alimentatore, dall'altro concentrano la sorgente di vibrazioni, causando interferenze tra gli strati e aumentando il peso complessivo dell'alimentatore.

Mancanza di versatilità
La pista circolare e il trasportatore a vibrazione lineare di un alimentatore tradizionale sono progettati su misura in base alle caratteristiche specifiche dei pezzi. Poiché ogni pezzo ha caratteristiche uniche, i dosatori tradizionali mancano di universalità. Quando si passa da un pezzo irregolare all'altro, l'alimentatore deve essere spesso sostituito. A causa dell'interfaccia senza contatto tra l'uscita del binario circolare e l'ingresso del trasportatore lineare, l'allineamento è difficile e richiede molto tempo. La stabilità dell'alimentatore si basa esclusivamente sul suo peso, rendendolo suscettibile di spostamenti dovuti a forze esterne. Inoltre, poiché sia l'alimentatore che il trasportatore vibrano a frequenze e ampiezze diverse, durante il funzionamento possono verificarsi disallineamenti che richiedono frequenti regolazioni. Gli alimentatori a più file o a più strati sono ancora più complicati da sostituire, regolare e stabilizzare. Di conseguenza, i dosatori tradizionali non sono in grado di completare il cambio di prodotto entro 4 ore, limitando la loro applicabilità in ambienti di produzione di piccoli lotti e multivariati.

Interferenza magnetica
La maggior parte dei dosatori tradizionali utilizza vibrazioni elettromagnetiche. Tuttavia, per i pezzi che richiedono un controllo magnetico rigoroso, come gli anelli magnetici che devono essere magnetizzati dopo lo stampaggio a iniezione, i dosatori tradizionali non sono adatti a causa del rischio di magnetizzazione prematura.

Rischio di danni ai pezzi
In settori come quello automobilistico, dell'orologeria e dell'elettronica, molti pezzi irregolari hanno superfici soggette a graffi. Durante il processo di alimentazione ciclica nei dosatori tradizionali, i pezzi possono essere danneggiati dal contatto reciproco o con le piste del dosatore. Le continue vibrazioni e l'attrito possono anche degradare l'aspetto dei pezzi.
L'alimentatore vibrante flessibile di Danikor è un dispositivo di alimentazione altamente versatile che risolve efficacemente le sfide dell'alimentazione di pezzi irregolari grazie all'integrazione con un sistema di posizionamento di visione DK e un controllo robotico. Danikor offre sette modelli di alimentatori flessibili, adatti a pezzi irregolari di dimensioni comprese tra 0 e 120 mm. Questi alimentatori utilizzano la tecnologia di controllo del motore per gestire in modo indipendente quattro motori, consentendo sette diverse modalità di movimento che possono essere liberamente combinate. Il sistema comprende un'unità di controllo integrata, un ingombro ridotto e vassoi a sgancio rapido per facilitare l'installazione e il funzionamento. Con un'ampiezza maggiore e migliori prestazioni di movimento, il sistema di visione rileva automaticamente le carenze di materiale e guida il picking robotizzato. I parametri di visione possono essere impostati in soli 10 secondi e le immagini in tempo reale identificano la posizione e l'orientamento dei pezzi, consentendo un'alimentazione flessibile completamente automatizzata.

I dosatori vibranti flessibili soddisfano le esigenze della moderna produzione automatizzata per la produzione di piccoli lotti multivariati, consentendo cambi rapidi, garantendo l'efficienza dell'alimentazione, riducendo i costi di manodopera e migliorando la produttività complessiva, offrendo molteplici vantaggi in un'unica soluzione.