Miglioramento delle prestazioni del mulino a sfere nella macinazione del cemento

Miglioramento delle prestazioni del mulino a sfere nella macinazione del cemento

il mulino a sfere viene utilizzato come macinatore di clinker di cemento, che è un mulino a cilindro orizzontale. Un mulino a sfere è riempito con le sfere d'acciaio che ruotano sull'asse del mulino che ha azioni di rotolamento e di cascata sulle sfere. Le forze d'urto causano lo schiacciamento del materiale nel cilindro orizzontale. Il clinker è un macinino con forze di impatto e di attrito all'interno del cilindro. I mezzi di macinazione che di solito vengono chiamati come sfere di macinazione sono costituiti da acciaio ad alto tenore di cromo. Un mulino per cemento è la macchina di sminuzzatura che viene utilizzata per macinare il clinker duro e di grandi dimensioni che proviene dalla sezione del forno dell'industria del cemento nella polvere fine ottimale che viene chiamata come cemento. La maggior parte del cemento in questo mondo viene macinato nei mulini a sfere e nei mulini verticali a rulli, che sono sempre considerati più efficaci dei mulini a sfere. Il mulino a sfere è diviso in due camere, generalmente chiamate rispettivamente 1ª e 2ª camera. Questo viene deciso in base alle dimensioni dell'alimentazione. I mulini a rulli di solito hanno una sola camera. Queste due camere dei mulini a sfere sono di solito dovute alle diverse dimensioni dei mezzi di macinazione. Il clinker di dimensioni superiori a 25 mm viene macinato nella prima camera che ha grandi sfere. Qui il diametro del mulino a sfere è nell'intervallo 60-80mm. Questa macinazione è chiamata anche macinazione grossolana. Nella seconda camera, i mezzi di macinazione o le sfere della macinazione hanno una dimensione di 15-40mm. Qui il clinker della prima camera viene macinato al prodotto finito che viene chiamato cemento. Questa macinazione è anche chiamata come macinazione fine

Attuazione di misure di ottimizzazione

1. Aumento dei mezzi di macinazione pezzo pezzo in 2a camera.

2. Ridotto gap di tenuta del separatore.

3. Pulizia regolare di entrambi i diaframmi durante la manutenzione programmata.

4. Riparazione della parte di usura/puntura dell'involucro del ventilatore del separatore.

5. Riduzione delle dimensioni del gesso e delle pietre di calce.

6. Ordinamento dei mezzi di macinazione deformati dalla 2a camera.

7. Pulizia regolare delle palette di guida del separatore.

8. Aumento della ventilazione del mulino.