{{{sourceTextContent.title}}}

Emulsionatore inferiore/omogeneizzatore in linea

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Un emulsionatore di fondo in linea (noto anche come miscelatore ad alto taglio montato sul fondo, omogeneizzatore in linea o miscelatore a rotore-statore in vasca/in linea) è un dispositivo di miscelazione ed emulsione ad alta intensità e ad alto taglio installato direttamente sul fondo di un processo

{{{sourceTextContent.description}}}

Principio di funzionamento
Il cuore del suo funzionamento è la testa del generatore rotore-statore ad alto taglio, montata su un albero che si estende sul fondo del serbatoio.

Aspirazione e accelerazione: Il rotore ad alta velocità (girante) ruota all'interno di uno statore stazionario (manicotto circostante con aperture lavorate con precisione). La rotazione crea una potente forza di aspirazione, attirando i materiali dalla parte superiore e laterale del serbatoio direttamente al centro della testa del generatore.

Lavorazione ad alto taglio: Il prodotto viene accelerato con forza attraverso lo stretto spazio tra il rotore e lo statore. Viene quindi espulso ad alta velocità attraverso le fessure o i fori dello statore. In questo modo il materiale viene sottoposto a intense forze di taglio meccaniche e idrauliche:

Taglio meccanico: Dal contatto fisico tra il rotore e lo statore.

Taglio idraulico: Per l'estrema turbolenza e le variazioni di velocità del prodotto che passa attraverso le aperture dello statore.

Circolazione e ricircolo: Il materiale lavorato viene espulso dallo statore in modo radiale e/o assiale, creando un forte flusso ascendente. Questo richiama il materiale non lavorato verso il basso nella zona di miscelazione in un ciclo di circolazione continuo e rapido dal basso verso l'alto, assicurando che l'intero contenuto del serbatoio passi più volte attraverso la zona ad alto coefficiente di taglio per ottenere risultati uniformi.

Questo processo riduce efficacemente le dimensioni delle gocce/particelle (fino al micron/sub-micron), rompe gli agglomerati e crea emulsioni, dispersioni e sospensioni stabili e omogenee.

Caratteristiche principali
Lavorazione rapida ed efficiente: Garantisce una miscelazione, un'emulsificazione e una riduzione delle dimensioni delle particelle significativamente più rapide rispetto agli agitatori convenzionali a entrata dall'alto, riducendo i tempi di ciclo dei lotti.

Omogeneità e stabilità eccezionali: Produce prodotti finali uniformi, fini e stabili con una distribuzione granulometrica ristretta, migliorando la qualità e la conservabilità del prodotto.

Gestisce un'ampia gamma di viscosità: Efficace da soluzioni a bassa viscosità a paste e creme ad alta viscosità.

Elimina le zone morte: La potente aspirazione dal basso verso l'alto e lo schema di flusso assiale assicurano un ricambio completo dell'intero contenuto del serbatoio, evitando che il materiale non mescolato si depositi sul fondo.

Design igienico ed efficiente: L'installazione dal basso libera spazio al di sopra del serbatoio per altre apparecchiature (ad esempio, canali di scarico, altri miscelatori). Sono disponibili progetti con funzionalità CIP/SIP per soddisfare i più severi requisiti igienici (ad esempio, alimentari, farmaceutici).

Scalabilità: I risultati sono scalabili dal laboratorio/impianto pilota alla produzione completa, poiché è possibile mantenere il parametro chiave dell'intensità di taglio (velocità della punta).

Flessibilità: Spesso viene utilizzato in combinazione con un'ancora a bassa velocità o un agitatore sweep per la raschiatura delle pareti e il movimento di massa in applicazioni ad alta viscosità.

Configurazione tipica
Un sistema standard di emulsionatori di fondo in linea è costituito da:

Unità di miscelazione/taglio:

Testa del generatore (gruppo rotore-statore): Testa di lavoro del nucleo. Disponibile in vari modelli (ad esempio, a fessura, a griglia fine, a foro quadrato) per diverse intensità di taglio e applicazioni. In genere è costruita in acciaio inox (304, 316L) o in leghe temprate per resistere all'usura.

Albero: Collega il motore alla testa del generatore. Può essere un albero pieno o un albero cavo per il ritorno CIP.

Tenuta meccanica: Componente fondamentale per prevenire le perdite. Le opzioni includono tenute meccaniche singole, doppie o a cartuccia, spesso con porte a filo per la compatibilità con i fluidi di processo o per i fluidi clean-in-place (CIP).

Sistema di trasmissione:

Motore elettrico: Un motore elettrico ad alta potenza (spesso un motore a induzione trifase). La potenza dipende dal volume del serbatoio, dalla viscosità e dai requisiti del processo.

Riduttore/regolatore di velocità: Un riduttore per impieghi gravosi che riduce la velocità del motore alla velocità operativa ottimale per il rotore (in genere tra 1.000 e 10.000 giri/min). In alternativa, è possibile utilizzare un azionamento a frequenza variabile (VFD) per un controllo preciso della velocità, avviamenti graduali e flessibilità del processo.

Installazione e montaggio:

Flangia sul fondo del serbatoio: L'emulsionatore viene montato direttamente su una flangia dedicata e rinforzata, saldata al fondo del serbatoio di processo. È fondamentale che la guarnizione sia adeguata.

Struttura di supporto: Per le unità più grandi, può essere necessario un telaio di supporto esterno o un montante per assorbire i carichi meccanici e le vibrazioni.

Serbatoio di processo: Il serbatoio stesso, che può includere:

Deflettori: Per ottimizzare i modelli di flusso e prevenire i vortici.

Rivestimento: Per il riscaldamento o il raffreddamento durante la lavorazione.

Altri agitatori: Come già detto, è comune un agitatore complementare a bassa velocità.

Sistema di controllo (opzionale):

Pannello di controllo: Ospita gli avviatori del motore, i controlli VFD e gli interblocchi di sicurezza.

Strumentazione: Sensori di temperatura, pressione (nei sistemi chiusi) o assorbimento di potenza (amperaggio) per monitorare la coerenza del processo.

{{medias[223090].title}}

{{medias[223090].description}}