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Il sistema di carico AMF mantiene la promessa della fiera e aumenta l'integrazione verticale per l'utente

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Automatizzato per una maggiore indipendenza e prestazioni di consegna più elevate.

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(Ebersbach/Fellbach) Alla EMO, nell'autunno del 2023, è stata la celebre stella dello stand fieristico di Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF). Il sistema di caricamento Smart Automation ha attirato l'attenzione e l'interesse di tutti. Poco tempo dopo, Güthle Pressenspannen GmbH è diventata la prima azienda di produzione a beneficiare del sistema di caricamento robotizzato flessibile per la movimentazione automatizzata dei pezzi. La cella di carico intelligente, sottile e flessibile, con un ingombro minimo, garantisce non solo una maggiore produttività, ma soprattutto una maggiore indipendenza. Collegata a un tornio esistente, garantisce un carico e uno scarico continuo affidabile e non presidiato. Inoltre, grazie all'intelligente sorella opposta, i pezzi arrivano perfettamente puliti per la successiva lavorazione.

"Il fatto di essere i primi a utilizzare il nuovo sistema di carico AMF è una nota positiva. Tuttavia, è molto più importante ciò che Smart Automation ci offre in termini di indipendenza", sottolinea Wolfgang Stein, direttore di stabilimento di Güthle Pressenspannen GmbH. Il nuovo e flessibile sistema di caricamento robotizzato Smart Automation di AMF automatizza la movimentazione dei pezzi delle prese a sfera sul tornio Haas. Ora questi pezzi, importanti per il loro prodotto principale, vengono prodotti direttamente a Ebersbach an der Fils, vicino a Stoccarda, invece di dover continuare ad acquistarli. Ogni anno, fino a 10.000 pezzi di metallo stampato vengono torniti su misura in quattro varianti. I pezzi vengono caricati e scaricati dal robot. A questo scopo, Smart Door apre e chiude automaticamente la porta del tornio prima che i pezzi vengano puliti nel sistema Smart Cleaning posizionato di fronte e poi inviati alla tempra.

Sistemi per il cambio utensile senza sforzo

"La decisione a favore di questo meraviglioso insieme interagente non si basa necessariamente su considerazioni economiche. Ci permette anche di ridurre i rischi nella catena di fornitura e di rispettare le scadenze dei nostri clienti in modo più affidabile", spiega Wolfgang Stein. Wolfgang Stein non manca di sottolineare che questo alleggerisce anche l'onere della gestione del magazzino e riduce i costi di stoccaggio. Güthle, che l'anno prossimo festeggerà il suo 100° anniversario, è nota per i suoi sistemi di cambio Rollbloc e Dilos fino a oltre 60 tonnellate di peso utensile. Le strisce di sfere, che a seconda delle dimensioni e del peso dell'utensile contengono da 2 a 28 sfere, sono decisive per il loro successo. Le sfere vengono inserite a pressione negli alloggiamenti delle sfere. Questo facilita l'inserimento degli utensili nella macchina.

Fino a quel momento, le innovazioni AMF devono svolgere il loro lavoro in modo affidabile. "Il suo compito inizia con la programmazione, che può essere completata in modo intuitivo sullo schermo senza alcuna conoscenza di programmazione", promette il Product Manager Maximilian Gress della AMF di Fellbach. Questo è particolarmente importante quando le quantità degli ordini di produzione diventano sempre più piccole e diverse. Un fattore decisivo per Güthle è anche l'ingombro ridotto di Smart Automation. Con dimensioni di 930 x 960 mm, la cella di carico richiede meno di un metro quadrato di superficie e ha l'ingombro più ridotto del mercato. Ciò significa che l'operatore può accedere alla macchina in qualsiasi momento. Naturalmente, fino a quel momento il robot è già fermo. Questo perché uno scanner a pavimento funge da alternativa salvaspazio a un involucro e garantisce la sicurezza del dipendente rallentando il robot e poi arrestandolo completamente.

Design sofisticato con il minimo ingombro sul mercato

AMF realizza l'ingombro ridotto posizionando il robot KUKA a 6 assi con una capacità di carico di 10 kg sul lato superiore anziché su quello laterale. Sotto, c'è un carrello portapezzi con dieci cassetti con piastre a griglia che il robot apre e chiude in modo indipendente. Güthle vi inserisce fino a 2000 pezzi grezzi e finiti per le prese a sfera in acciaio per utensili. Le quattro varianti coprono una gamma di diametri da 18 a 36 millimetri. Il carrello portapezzi viene spinto dalla parte posteriore. Poiché poggia su rulli per impieghi gravosi, può essere spostato facilmente all'interno e all'esterno. Se è disponibile un secondo carrello, i cassetti vengono caricati esternamente e parallelamente al tempo di produzione. Güthle non ne ha bisogno, perché l'unità gemella Smart Cleaning di fronte contiene anche un carrello portapezzi con dieci cassetti - ma di questo parleremo più avanti.

Dopo due operazioni di serraggio, gli zoccoli a sfera vengono portati alle dimensioni finali con due operazioni di tornitura. All'estremità del robot a 6 assi si trova una pinza doppia con soffiatura integrata. Grazie alle diverse geometrie della pinza, può rimuovere un pezzo finito e inserire un nuovo pezzo grezzo in un solo ciclo. Un'unità di tornitura opzionale consente la lavorazione di pezzi su tutti i lati. Questo non è possibile presso Güthle, poiché la seconda operazione di serraggio richiede un montaggio diverso. Ciò significa che tutte le prime operazioni di tornitura vengono eseguite prima di completare tutte le seconde dopo aver cambiato il montaggio. Per garantire un funzionamento regolare e completamente automatico, Güthle ha installato anche l'apertura porte Smart Door di AMF. Smart Door è per le macchine senza apertura automatica della porta. L'unità è compatibile con tutti i modelli di macchine standard, può essere facilmente adattata e programmata ed è quindi adatta anche al tornio Haas. Anche l'operatore di macchine da taglio Ibah Koda è soddisfatto: "Non sono più così legata a questa macchina e posso dedicarmi ad altri progetti"

L'aria di alimentazione di Smart Cleaning garantisce componenti puliti

Poiché Güthle non solo vuole aumentare le sue prestazioni di consegna, ma sta anche lottando con la carenza di manodopera specializzata come molti altri, come terzo elemento l'azienda ha aggiunto il sistema Smart Cleaning di AMF, anch'esso nuovo di zecca. Una volta che il braccio robotico ha rimosso un pezzo con entrambe le pinze e inserito il successivo, guida il pezzo finito nell'unità Smart Cleaning posizionata di fronte. Lì lo tiene nel getto d'aria, che soffia via trucioli e refrigerante attraverso sei ugelli. Nel frattempo, il pezzo successivo è quasi finito. "L'interazione tra le tre unità funziona perfettamente", afferma un impressionato Wolfgang Stein. "E poiché tutto viene impostato così rapidamente, possiamo produrre i pezzi su ordinazione senza dover creare un grande magazzino"

Si tratta di un grande miglioramento per la produzione di barre Rollbloc, che Güthle ha introdotto nel 1978. All'epoca, Güthle rivoluzionò il cambio degli utensili sulle presse. Gli utensili, che pesavano tonnellate, potevano essere improvvisamente spostati con facilità e posizionati con precisione. Insieme ai robusti trasportatori di utensili Dilos e alla tecnologia di serraggio intelligente, Güthle è diventato un importante produttore di primo impianto per molti costruttori di presse. Il fatto che la produzione interna delle bussole a sfera con l'ausilio delle tre nuove soluzioni di automazione AMF garantisca prestazioni di consegna rafforza certamente la posizione di Güthle presso i clienti.

Un occhio alle nuove applicazioni dopo il successo dei test

Naturalmente, né la macchina né le unità di automazione sono pienamente utilizzate con i 10.000 pezzi all'anno. Per questo motivo Güthle sta iniziando solo ora a pensare a quali altre applicazioni potrebbero essere utilizzate queste unità flessibili e mobili. La Smart Automation può essere spostata e riposizionata senza sforzo e in modo flessibile utilizzando un transpallet. Lo stesso vale per Smart Cleaning. Il Product Manager Maximilian Gress lo incoraggia. "Abbiamo riflettuto molto sul design e abbiamo trovato la soluzione migliore per tutte le applicazioni. In questo modo gli utenti hanno a disposizione una cella di carico multifunzionale e altamente flessibile per molte applicazioni. "Conclude Wolfgang Stein: "Esaminiamo la nostra produzione per vedere dove AMF Smart Automation e i "colleghi" possono aumentare l'affidabilità dei processi e incrementare i tempi di funzionamento e la produttività delle macchine"

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