Perché le catene di processo automatizzate necessitano di livellamento e sbavatura

Le catene di processo digitali offrono grandi vantaggi in termini di efficienza per la lavorazione della lamiera. Tuttavia, ciò aumenta le esigenze sui pezzi. In questo articolo, ti mostreremo perché alcuni passaggi del processo sono indispensabili.

Se l'obiettivo è aumentare la produzione, serve a far funzionare le macchine più velocemente? Difficilmente: nelle catene di processo tradizionali, le attività secondarie richiedono fino all'80% del tempo. L'obiettivo della digitalizzazione e dell'Industria 4.0 è ridurre queste attività secondarie e coordinare meglio i processi. Per raggiungere questo obiettivo, tutti i processi devono essere automatizzati il più possibile.

Le catene di processo automatizzate richiedono tolleranze ristrette per la lamiera

Ad esempio, un robot di saldatura può saldare con una ripetibilità notevolmente maggiore rispetto a un essere umano. In quanto lavoratore specializzato, anche l'essere umano ha bisogno di abilità e concentrazione per garantire che le saldature raggiungano un'elevata qualità. Il robot non ha questi problemi: non si stanca e non ha bisogno di pause dal lavoro. Tuttavia, il robot di saldatura richiede tolleranze del pezzo particolarmente strette. Questo perché è meno flessibile di un essere umano e può gestire solo i compiti per i quali è programmato. Pertanto, i pezzi vengono rapidamente classificati come non OK. Ciò può essere necessario per il funzionamento della catena di processo digitale, ma rallenta notevolmente l'efficienza e la produttività.

Lamiere allineate e parti in lamiera consentono il rispetto delle tolleranze

Per mantenere tolleranze ristrette sulle parti in lamiera, è necessario livellarle. Questo perché la lamiera può presentare tensioni residue. Questi derivano da differenze di temperatura o effetti meccanici. Processi come laminazione, cesoiatura, punzonatura o taglio a fiamma, plasma e laser possono causare tali tensioni residue. Ciò può causare la deformazione dei componenti in lamiera durante l'ulteriore processo di lavorazione. Se si vuole essere sicuri che le lamiere e le parti in lamiera contengano meno tensioni residue possibili, è necessario raddrizzarle. Un altro componente importante delle catene di processo digitali per la lavorazione della lamiera sono le celle di piegatura. I robot prelevano le parti in lamiera, le posizionano in una pressa piegatrice, le piegano e riposizionano le parti. Ma attenzione: anche nelle celle di piegatura, possono verificarsi errori di angolarità durante la piegatura. La causa sono ancora le tensioni residue; il rimedio è il raddrizzamento.

Sbavatura lamiera indispensabile anche nelle catene di processo automatizzate

Anche i livellatori in una catena di lavorazione digitale della lamiera hanno i loro requisiti. Ad esempio, le parti devono essere prive di sbavature perché le sbavature possono danneggiare i rulli di raddrizzatura. Pertanto, è sempre necessario prevedere un processo di sbavatura prima del processo di livellamento. Le bave - piccoli residui metallici sporgenti - si formano durante il taglio. Sono inevitabili durante il taglio a fiamma e al plasma, ma possono verificarsi anche durante la punzonatura o il taglio laser. Possono causare danni sia quando aderiscono ancora al pezzo in lavorazione sia quando si staccano in un momento imprecisato. Nelle catene di processo digitali per la lavorazione della lamiera, il rischio che le persone vengano ferite dalle bave è piuttosto basso. Dopotutto, i processi di lavorazione dovrebbero essere automatizzati il più possibile. Ma il danno agli strumenti è ancora possibile. Non solo i rulli di raddrizzatura, ma anche altri strumenti di formatura possono essere interessati. Si consumano molto più rapidamente se entrano ripetutamente in contatto con le sbavature dure. Inoltre, le bave possono causare graffi sulle superfici dei componenti quando i pezzi vengono impilati. Se le bave si staccano in modo incontrollato in qualsiasi punto della catena di processo, possono danneggiare l'apparecchiatura. Tali processi incontrollati devono essere evitati ove possibile.

Dimostrato il funzionamento della catena di processo automatizzata nell'industria di tutti i giorni

Le aziende TRUMPF e ARKU hanno già dimostrato più volte come la spianatura e la sbavatura possono essere integrate in una catena di processo digitale per la lavorazione della lamiera. Ad esempio, le spianatrici e le sbavatrici ARKU sono integrate nella Smart Factory di TRUMPF a Ditzingen. I due produttori hanno anche dimostrato in pratica l'automazione e la digitalizzazione alla fiera EuroBLECH 2022. Nello stand adiacente, TRUMPF ha prodotto casette per uccelli in lamiera, mentre la sbavatura e l'arrotondamento dei bordi sono stati eseguiti dall'EdgeBreaker® 6000 presso lo stand ARKU. Per quanto riguarda il software, la sbavatrice ARKU è stata integrata nel sistema OSEON presso lo stand adiacente di TRUMPF. Pertanto, entrambi i produttori presentano insieme una catena di lavorazione della lamiera completa per l'era dell'Industria 4.0.