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Crescita attraverso l'innovazione:

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Come HATEC sta ampliando il suo successo con le macchine ARKU

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La HATEC GmbH di Pönning dimostra come un fornitore possa crescere: quella che era un'azienda di riparazione di macchine agricole è diventata una media impresa con 280 dipendenti in due sedi. Due sistemi di ARKU Maschinenbau svolgono un ruolo importante in questa espansione.

L'attenzione alla qualità di HATEC non può essere trascurata. L'azienda di medie dimensioni della Bassa Baviera non solo ha superato un numero considerevole di certificazioni, ma dispone anche di macchinari all'avanguardia per svolgere al meglio il proprio lavoro. L'azienda si distingue anche per la sua gamma di prodotti e servizi: HATEC ora non offre solo la lavorazione dei metalli e ha ampliato il suo portafoglio dalla lavorazione dei metalli all'assemblaggio di interi sottogruppi. Nella lavorazione di lamiere e tubi, l'azienda di medie dimensioni offre il taglio laser di pezzi grezzi, l'eventuale fresatura e, non da ultimo, l'unione in gruppi. Un parco macchine che l'azienda mantiene sempre aggiornato è indispensabile. Ad esempio, HATEC è passata solo di recente al laser in fibra. I clienti dei settori dei veicoli commerciali, delle macchine agricole, della logistica e della tecnologia medica lo apprezzano.

La planarità e l'arrotondamento dei bordi sono sempre più importanti

"I nostri clienti danno sempre più importanza alla planarità e agli spigoli arrotondati dei loro grezzi", riferisce Markus Heinrich, Technical Operations Manager di HATEC. Ciò è dovuto al fatto che i rivestimenti aderiscono meglio a bordi arrotondati e privi di bave.

Il passaggio dal laser a CO2 a quello a fibra è molto importante per la pianificazione della produzione, poiché è necessario sbavare un numero maggiore di pezzi. A loro volta, la planarità e la riduzione delle tensioni dei singoli pezzi sono importanti per evitare il più possibile le distorsioni di saldatura nei gruppi saldati. "Noi e i nostri clienti finali vogliamo lavorare in modo più efficace", afferma Heinrich. Questo vale per i singoli pezzi, per gli assiemi saldati e per l'assemblaggio vero e proprio, che è più facile se le tolleranze di planarità sono più strette.

HATEC è entrata in contatto con ARKU Maschinenbau in occasione di una fiera. "Stavamo cercando una nuova macchina livellatrice", ricorda Heinrich. Sebbene HATEC avesse già in uso una macchina livellatrice a rulli, era troppo imprecisa e la sua produzione era troppo bassa. Le lamiere e i pezzi di lamiera richiedevano a volte diversi passaggi sulla livellatrice fino a raggiungere la planarità richiesta. Anche le dimensioni massime erano limitate. I dipendenti dovevano raddrizzare i pezzi più grandi con una pressa idraulica. Questo comportava un dispendio di tempo molto maggiore.

Il percorso di Impresice presso ARKU

Durante la fiera, HATEC e ARKU concordarono i requisiti della nuova macchina livellatrice. Heinrich e un collega si recarono quindi a Baden-Baden per effettuare le prove di livellamento. Nel loro bagaglio c'erano esattamente le parti che davano più problemi durante il livellamento. "Quando abbiamo visto che erano perfettamente in piano dopo una sola prova, siamo rimasti davvero impressionati", ricorda il direttore tecnico operativo. Anche la robustezza dei livellatori a rulli e i requisiti di manutenzione relativamente bassi depongono a favore di ARKU. La decisione è stata quindi presa rapidamente a favore di un FlatMaster® 88. "Questa macchina di livellamento di precisione è particolarmente adatta per la produzione di prodotti di alta qualità. "Questa livellatrice di precisione è particolarmente adatta per la spianatura di pezzi laser, punzonati e tagliati a fiamma", spiega Christian Nau, rappresentante commerciale di ARKU.

Per diversi anni, due operatori hanno lavorato sulla livellatrice ARKU: uno per caricare il sistema, l'altro per scaricare e impilare i pezzi. Allo stesso tempo, altri due operatori lavoravano su una vecchia sbavatrice a umido. Ma la carenza di lavoratori qualificati colpisce ovunque, anche in HATEC. "È una grande sfida trovare il personale adatto, e probabilmente sarà così anche in futuro", riferisce Heinrich. Per questo motivo Heinrich e il suo team hanno cercato modi per rendere i processi più efficienti e si sono imbattuti nuovamente in ARKU. L'idea: se tutti i pezzi di lamiera devono essere sbavati prima del livellamento, il FlatMaster® 88 può essere collegato anche a una sbavatrice EdgeBreaker® 4000. Anche in questo caso, gli esperti di HATEC hanno colto l'occasione per testare i pezzi presso ARKU e, ancora una volta, sono rimasti impressionati dai risultati. Senza esitare, la Bassa Baviera ha acquistato una EdgeBreaker® 4000 perché, a differenza della vecchia sbavatrice a umido, lavora su due lati. "Questo fa risparmiare agli operatori almeno una seconda passata e la necessità di capovolgere i pezzi tra una e l'altra", spiega Nau, e prosegue: "Il potente tamburo di rettifica della macchina elimina in modo affidabile anche le bave ostinate del laser a fibre". La seconda unità con le spazzole per l'arrotondamento dei bordi arrotonda i bordi in modo pulito e uniforme" Heinrich vede un altro vantaggio rispetto alla vecchia sbavatrice a umido: "Una sbavatrice a secco è molto più facile da mantenere"

Il collegamento intelligente delle macchine riduce il personale

Alla HATEC, l'EdgeBreaker® 4000 e il FlatMaster® 88 sono direttamente collegati tra loro tramite nastri trasportatori. Ora sono sufficienti due operatori: il primo posiziona i pezzi per la sbavatrice, il secondo li preleva dall'uscita della livellatrice e li impila. Nel frattempo, tutti i pezzi di dimensioni sufficienti passano attraverso il collegamento tra EdgeBreaker® 4000 e FlatMaster® 88. Per la sbavatrice bilaterale è richiesta una dimensione minima di 200 millimetri, "ma questo vale per il 90% dei nostri pezzi", dice Heinrich. Il materiale utilizzato è principalmente acciaio dolce, ma anche acciaio inossidabile e alluminio. "È così per tutte le macchine: Bisogna pulirle a fondo prima di cambiare il materiale", spiega il direttore tecnico operativo. In HATEC, la produzione è organizzata in modo tale che il maggior numero possibile di pezzi in alluminio o acciaio inox venga sbavato in una sola volta durante il cambio di materiale. I dipendenti possono così risparmiare uno o due processi di pulizia per l'EdgeBreaker® 4000.

I vantaggi delle macchine ARKU si sono ora chiaramente cristallizzati alla HATEC. "Ora abbiamo una qualità migliore. Questo porta a una riduzione dei costi, perché abbiamo meno lavoro da fare con la rilavorazione", dice Heinrich, esprimendo la sua completa soddisfazione.