Metodi di taglio Parte 2: Taglio con fiamma ossidrica

Potente e conveniente: Il taglio a fiamma autogena è in uso da molti anni, ma gode ancora di grande popolarità. In questo articolo scoprirete tutto quello che c'è da sapere su questo processo di taglio.

In generale, l'ossitaglio o taglio a fiamma si riferisce a tutti i processi di taglio in cui il materiale viene bruciato. Nella maggior parte dei casi, questi termini sono usati come proxy per il taglio a fiamma autogena o ossitaglio. In questo processo di taglio, una fiamma riscalda il materiale in superficie fino a raggiungere la temperatura di accensione. Questa è compresa tra 1150 e 1250 °C per l'acciaio dolce, ad esempio. Inoltre, l'ossigeno viene soffiato nel taglio. A questo punto il materiale inizia a bruciare e il processo di taglio ha inizio. Nel prosieguo, la combustione rilascia ulteriore calore. A sua volta, il materiale sottostante viene riscaldato fino alla temperatura di accensione. Ciò consente al processo di continuare automaticamente (autogeno) in profondità. Gli ossidi metallici sono resi sottili dal calore e vengono espulsi dal taglio insieme all'ossigeno di taglio.

Il taglio a fiamma richiede determinate proprietà del materiale

Per utilizzare il taglio a fiamma, devono essere soddisfatte tre condizioni.

1. La temperatura di accensione del materiale deve essere inferiore alla sua temperatura di fusione. In caso contrario, si deve ricorrere al taglio per fusione. Per quanto riguarda l'acciaio, ciò significa che gli acciai a bassa lega e a basso contenuto di carbonio sono adatti al taglio a fiamma. Il taglio a fiamma puro è possibile fino a un contenuto di carbonio dello 0,85%. L'acciaio per utensili o la ghisa, entrambi ad alto contenuto di carbonio, non possono essere separati con il taglio a fiamma. Inoltre, la maggior parte degli elementi di lega aumenta la temperatura di accensione.

2.Gli ossidi metallici che si formano durante la combustione devono avere una temperatura di fusione inferiore a quella del materiale stesso. Questo perché possono essere espulsi dal taglio solo sotto forma di gocce liquide. Questa condizione non è soddisfatta, ad esempio, con gli ossidi di alluminio, cromo e nichel. Pertanto, né l'alluminio né gli acciai al Cr-Ni possono essere lavorati con il taglio a fiamma. Inoltre, gli ossidi metallici devono essere il più possibile sottili e fluidi per un'efficace soffiatura. Tuttavia, questo non è il caso dell'alluminio e degli elementi di lega come il cromo e il silicio.

3. Il materiale deve avere una bassa conducibilità termica. In caso contrario, il calore verrà dissipato nell'intero corpo del materiale quando si applica la torcia da taglio. Ciò significa che il pezzo si riscalda in modo uniforme e non principalmente in corrispondenza del taglio. Di conseguenza, gli strati più profondi del materiale non si infiammano e il processo di taglio non prosegue autonomamente. Il processo non prosegue in modo autogeno, ma si arresta. Per questo motivo il rame non può essere tagliato alla fiamma.

Il taglio a fiamma autogena è utilizzato per acciai non legati e basso legati con spessori di lamiera medio-grandi. È diffuso per spessori di lamiera a partire da 50 mm; al di sopra dei 250 mm non ci sono attualmente alternative. D'altra parte, il taglio alla fiamma distorce le lamiere se hanno uno spessore inferiore a 5 mm. Inoltre, anche il titanio può essere tagliato con questo processo, sebbene i prerequisiti non siano teoricamente soddisfatti. Il taglio a fiamma è standardizzato nella norma DIN 2310-6.

I pezzi tagliati necessitano di una post-lavorazione.

Il taglio a fiamma produce sempre bave e scorie. Ciò è dovuto al fatto che con questo metodo vengono lavorate soprattutto lamiere spesse. Quanto più spessa è la lamiera, tanto maggiore deve essere l'apporto di energia durante il taglio. Questo, insieme all'espulsione del materiale liquefatto e degli ossidi, produce residui di materiale a spigoli vivi, le bave, e depositi di ossidi, le scorie. Per rimuovere entrambi si possono utilizzare sbavatrici e martelli per scorie. Tuttavia, le sbavatrici devono essere in grado di rimuovere le bave grandi e spesse. Questo funziona con un rullo smerigliatore, ma non con le spazzole di sbavatura.