Lavorazione efficiente della lamiera:

TMS si affida a ARKU EdgeBreaker® 6000

Inizialmente, solo pochi clienti insistevano per la sbavatura e l'arrotondamento dei bordi presso TMS. Tuttavia, grazie all'EdgeBreaker® 6000 di ARKU, lo specialista della lamiera è riuscito a convincere sempre più clienti a utilizzare questo servizio per i loro pezzi. L'azienda lussemburghese ne ha tratto un chiaro vantaggio.

La macchina sbavatrice migliora la posizione sul mercato

La seconda generazione sta già gestendo attivamente la TMS Metall- und Stahlbau S.A., o TMS in breve. Fondata nel 1991, l'azienda familiare offre i suoi servizi in due divisioni. Per l'architettura, l'azienda offre elementi in metallo leggero e per facciate, ingegneria strutturale in acciaio o elementi di protezione antincendio. Per l'ingegneria meccanica, l'azienda lussemburghese produce pezzi speciali o industriali in serie. "Nel settore dell'architettura, il nostro punto di forza è che copriamo l'intera catena del valore, dalla progettazione e consulenza alla produzione e all'assemblaggio", afferma Angela Weyer, membro del consiglio di amministrazione. Chiunque giri per le strade del Lussemburgo può vedere alcuni dei risultati del lavoro di TMS. Alcuni esempi si trovano allo Stadio Nazionale o alla Biblioteca Nazionale. "Per la produzione di facciate in lamiera, la business unit architettura beneficia della nostra seconda business unit, l'ingegneria meccanica. Questo ci permette di implementare pienamente il nostro know-how tecnico", aggiunge Jürgen Decker, anche lui amministratore delegato. Secondo Weyer, lo spettro di lavorazione dell'industria meccanica è molto ampio: TMS rifornisce l'industria delle macchine da costruzione, l'ingegneria meccanica, l'industria elettrica e la tecnologia medica. L'azienda è attiva anche nei settori sostenibili, come dimostrano gli ordini provenienti dall'energia solare e dalle infrastrutture dei progetti di mobilità. "Per noi è importante avere una struttura di clienti diversificata, perché le dipendenze comportano dei rischi", spiega Mark Weyer. Per servire clienti così diversi, l'azienda lavora in modo agile e flessibile. Inoltre, TMS dispone dei macchinari giusti per le esigenze nelle due sedi di Grevenmacher, in Lussemburgo, e di Konz, in Renania-Palatinato. Ma ancora più importanti sono i quasi 200 dipendenti: "Per essere in grado di fornire la qualità, lavoriamo solo con lavoratori qualificati", sottolinea Angela Weyer.

La tecnologia medica è un pioniere per le lastre sbavate

Soprattutto nel settore della tecnologia medica, i clienti hanno richiesto sempre più lastre sbavate. In questo settore, i requisiti di qualità sono in continua evoluzione. "Le ragioni sono due", spiega il direttore dello stabilimento Johannes Hemmer. Il primo è la manipolazione, perché i dipendenti possono ferirsi su lastre non sbavate e con bordi taglienti. In secondo luogo, le apparecchiature mediche vengono regolarmente disinfettate e i panni per la pulizia perdono fibre sulle bave rimaste. Queste fibre sono a loro volta un terreno fertile per i germi.

In precedenza, TMS utilizzava una vecchia sbavatrice a umido per la sbavatura. Questa poteva soddisfare i requisiti solo in misura limitata e lasciava macchie d'acqua sui pezzi. Pertanto, nel 2020, i dirigenti hanno deciso di cercare una nuova macchina. Quando hanno quasi finito di vagliare le offerte disponibili, si sono imbattuti nell'EdgeBreaker® 6000. "ARKU Maschinenbau ha progettato questo sistema specificamente per la lavorazione completa dopo la punzonatura e il taglio laser", spiega Stefan Sauter di ARKU Sales. In un solo passaggio, la macchina può sbavare, arrotondare i bordi e applicare una finitura superficiale.

Il cuore di questa sbavatrice è un rotore dotato di spazzole rotanti. Il vantaggio: I bordi della lamiera vengono arrotondati in modo più uniforme rispetto a qualsiasi altra sbavatrice. Questo perché le spazzole colpiscono la lamiera sempre da direzioni diverse. "Ciò significa che rimuovono il materiale in modo molto uniforme, sia sui contorni interni che esterni del pezzo. È possibile ottenere raggi di curvatura fino a 2,0 mm", riferisce Sauter. Il rotore con le spazzole è completato da un nastro abrasivo per la sbavatura e da un vello opzionale per la finitura della superficie.

Non appena l'EdgeBreaker® 6000 è stato disponibile, le cose si sono mosse rapidamente alla TMS. "I risultati dei pezzi campione erano molto soddisfacenti e anche il contatto era molto buono", racconta Hemmer. "Abbiamo ordinato la macchina nel marzo 2021 e l'abbiamo configurata secondo le nostre esigenze" All'inizio di settembre, il sistema è stato consegnato in tempo e integrato senza problemi.

"L'EdgeBreaker® è ora molto più centrale della vecchia sbavatrice. Ora si trova direttamente nel flusso del materiale, subito dopo il taglio. Questo sottolinea come il tema della sbavatura stia diventando sempre più centrale", afferma il direttore dello stabilimento. Allo stesso tempo, ARKU ha adattato il suo cliente TMS. "La finitura superficiale è meno importante per noi, quindi abbiamo eliminato la terza unità. In questo modo abbiamo risparmiato sui costi e abbiamo ancora una macchina completa in grado di svolgere il proprio lavoro", riferisce Hemmer.

Un'ampia gamma di pezzi per la sbavatrice

Nel frattempo, anche altri settori stanno beneficiando dell'arrotondamento dei bordi. La gamma di pezzi è quindi altrettanto varia. Nel settore del taglio a monte, TMS dispone di due laser piani, una macchina combinata punzonatrice/laser, due punzonatrici e un sistema di taglio a getto d'acqua. "In tutto questo spettro, possiamo sbavare i pezzi con l'EdgeBreaker® e poi piegarli e saldarli. In alcuni casi, dopo la sbavatura passano direttamente al rivestimento", spiega Hemmer.

Poiché i pezzi di TMS hanno caratteristiche particolari, la loro gestione sulla macchina sbavatrice richiede un certo know-how ed esperienza. Alcuni formati sono piuttosto grandi, fino a 1 m x 2 m. Allo stesso tempo, ci sono anche sottili lastre di acciaio inossidabile con uno spessore da 0,6 a 1 mm.

EdgeBreaker® 6000 lavora pezzi sorprendentemente sottili

Ecco perché la direzione vede un vantaggio particolare nell'EdgeBreaker® 6000: "Può essere utilizzato anche per lavorare in modo affidabile lamiere sensibili con uno spessore di soli 0,6 mm" Per essere sicuri, TMS ha fatto lavorare in anticipo i pezzi campione corrispondenti presso ARKU, con risultati ottimali. "Se le lamiere da 0,6 mm non presentano curvature insolite, vengono lavorate correttamente", aggiunge Hemmer.

Rispetto al lavoro con la sbavatrice a umido, i vantaggi dell'EdgeBreaker® diventano davvero evidenti. Non solo, la larghezza massima è aumentata da 980 a 1300 mm. "La sbavatura a umido è problematica per i normali pezzi in acciaio, perché si forma la ruggine. Pertanto, con il vecchio sistema lavoravamo solo acciaio inox e alluminio", spiega Hemmer. Ma anche il funzionamento è molto più semplice: ARKU offre un touchscreen con una grafica facilmente comprensibile. "Questo è un sollievo soprattutto per i nostri dipendenti di lingua straniera, dato che il Lussemburgo è un paese multilingue", dice Angela Weyer.

Anche la finestra di visualizzazione è utile. "Per altri clienti potrebbe essere un espediente, ma per noi offre un vantaggio immenso con l'EdgeBreaker® 6000: Possiamo vedere se i pezzi rimangono sul nastro aspirante e possiamo effettuare regolazioni di precisione sul nastro abrasivo. Con la vecchia macchina, ci si accorgeva di un pezzo che volava solo quando non usciva più dalla macchina", dice il direttore dello stabilimento.

La manutenzione non è più un tormento

Soprattutto, il lavoro di manutenzione della sbavatrice a umido era immenso. "La miscela di polvere di smerigliatura e acqua, una volta asciugata, era quasi simile al cemento", riferisce Hemmer. Hanno anche dovuto smontare il vecchio sistema di sbavatura per pulirlo e lavare le parti con un'idropulitrice in cortile. "Ora dobbiamo solo aprire lo sportello, scaricare l'acqua ogni due giorni per l'estrazione a umido e aspirare l'interno con un aspirapolvere industriale. In generale, il lavoro è molto più pulito e semplice", afferma Hemmer.

Nel frattempo, l'EdgeBreaker® ha trovato un posto fisso alla TMS. "Nel 2022 abbiamo lavorato circa 84.000 fogli singoli con questo sistema", afferma Hemmer. Questo sottolinea la tendenza di un numero sempre maggiore di clienti a richiedere la sbavatura di lamiere e pezzi di lamiera. "Siamo sicuramente riusciti a mantenere i clienti per i quali il processo critico era la sbavatura. Nel momento in cui abbiamo deciso di acquistare una nuova macchina, i clienti sono stati contenti", afferma il direttore operativo. Internamente, TMS è diventata molto più sicura dei suoi requisiti per le lamiere sbavate. "In passato, il cliente richiedeva la sbavatura e noi cercavamo di limitare il problema. Ora viene offerta attivamente anche la sbavatura, il che ha migliorato la nostra posizione sul mercato", spiega Decker. Decker aggiunge inoltre: "Con EdgeBreaker® 6000 abbiamo aumentato la stabilità del processo e la qualità del prodotto. Questo ha aumentato la soddisfazione generale dei clienti"