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#Fiere ed eventi
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AZO Pre-Engineering - Tutto da un unico fornitore
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AZO al Powtech di Norimberga, padiglione 1, stand 356
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Oltre alle soluzioni personalizzate per l'automazione di materie prime e processi, AZO offre anche la possibilità di supportare il cliente nella pianificazione della logistica di produzione attraverso studi concettuali.
Questo servizio viene eseguito dalla divisione engineering & services (AZO®e&s) nell'ambito del processo di preingegnerizzazione, adattato all'impianto nuovo o già esistente o previsto dal cliente. Parallelamente alla progettazione dell'impianto, le attrezzature di processo aggiuntive sono armonizzate e progettate con i potenziali fornitori. Oltre all'impiantistica e all'ingegneria di processo, anche la logistica, la fornitura di mezzi di comunicazione e i locali per il personale svolgono un ruolo importante. Essi possono, se necessario, essere presi in considerazione anche in questa fase, al fine di creare una base ideale per ulteriori procedure (architettura, pianificazione dei bilanci, ecc.).
Indipendentemente dal fatto che si tratti di un impianto dismesso esistente, in cui l'obiettivo è di ristrutturare edifici e/o attrezzature esistenti secondo le tecnologie più avanzate (retrofit) e includere eventuali ampliamenti, o se il progetto si trova in una fase "greenfield" in cui la priorità è il dimensionamento e la garanzia di investimento per l'intero impianto. Questo servizio di progettazione indipendente combina la competenza in materia di sistemi con una progettazione di layout orientata al processo, garantendo così una fase di progettazione completa
La logistica e il layout sono adattati all'ingegneria di processo (di base) in modo da evitare o ridurre al minimo i vincoli e i colli di bottiglia. La pianificazione viene eseguita interamente all'interno dell'azienda, semplificando la comunicazione e l'organizzazione
Diversi strumenti di pianificazione e digitalizzazione ci consentono di supportare ulteriormente processi di pianificazione specifici, includendo questo servizio nel nostro portafoglio. Oltre alla consueta progettazione 3D, è possibile preparare sistemi e componenti progettati con il CAD in modo che siano disponibili per l'ambiente virtuale (tecnologia VR). I modelli hanno un carattere realistico e tangibile. Questo aiuta a rendere le cose più comprensibili per le persone non direttamente coinvolte nel progetto e offre il vantaggio di non dover attendere il completamento dell'unità. Ciò significa, ad esempio, che i corsi di formazione degli operatori possono essere tenuti in anticipo, risparmiando tempo e denaro al cliente.
In particolare, la tecnologia VR può essere integrata nella pianificazione delle attrezzature future. Tuttavia, poi vengono poste domande: "Lo spazio esistente è abbastanza grande", "Dov'è la posizione migliore" e così via. I limiti sono spesso raggiunti negli impianti esistenti, specialmente quando si effettuano adattamenti o espansioni. Per contrastare tali problemi, la scansione 3D sta diventando sempre più importante come documentazione as-built. Anche in questo caso AZO vi offre questo servizio, sia come fornitore di servizi sia integrandolo in progetti in corso. Una semplice scansione 3D che offre una serie di potenziali opzioni per creare valore aggiunto attraverso i dati raccolti, consentendo una trasformazione digitale e fornendo così al cliente la massima assistenza nel processo di pianificazione.
L'output principale di questa tecnologia è una nuvola di punti, che rappresenta i dati raccolti sotto forma di migliaia di coordinate di punti tridimensionali. La preparazione di questo file permette di pianificare direttamente la situazione attuale. Oltre alla documentazione dello stato attuale dell'impianto, è possibile una pianificazione senza collisioni con CAD 3D. Il tempo risparmiato dalle procedure di controllo, di riferimento e di interfaccia può essere investito in una pianificazione più dettagliata e accurata. Oltre alla nuvola di punti, una visione fotografica a 360° è un ulteriore vantaggio derivante da questo servizio. Una scansione 3D completa evita una documentazione incompleta per aree apparentemente non importanti e quindi anche un possibile lavoro aggiuntivo per altre misure.
La generazione e l'analisi dei dati e la creazione di valore aggiunto rimarranno al centro dell'attenzione di AZO nell'ambito dell'industria 4.0 e saranno spinte ulteriormente in futuro.