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Le 5 principali applicazioni della robotica industriale

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Montaggio, Raccolta e imballaggio, Rimozione materiale, Saldatura, Verniciatura.

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Dalla lavorazione degli alimenti alla produzione automobilistica, i robot industriali stanno diventando onnipresenti. Altamente automatizzate e programmabili, queste macchine eseguono compiti ripetitivi con elevata precisione, affidabilità e produttività. Grazie a queste caratteristiche, i robot industriali sono diventati critici in molti processi di produzione.

1. Assemblea

I robot industriali sono adatti a tutte le linee di montaggio. Essi riducono i tempi di attesa e i potenziali colli di bottiglia della produzione. Un alto tasso di precisione porta ad una bassa probabilità di prodotti difettosi. In confronto, i lavoratori umani hanno bisogno di pause e di tempo libero, e si stancano per le ripetitive attività manuali. I robot industriali possono lavorare in modo continuo.

2. Raccolta e imballaggio

I robot industriali possono eseguire lavori che richiedono destrezza, coerenza e flessibilità, caratteristiche che molti lavoratori umani non possiedono. Per il prelievo e l'imballaggio, i robot organizzano rapidamente e accuratamente i prodotti in un magazzino e li consegnano a uno scaffale, a una postazione di lavoro o a un'altra destinazione. In molte situazioni, il picking di magazzino da parte di robot industriali può completare il compito molto più velocemente degli esseri umani. In questo modo il magazzino funziona in modo fluido ed efficiente.

3. Rimozione del materiale

La rimozione del materiale comprende il taglio, la sbavatura, la levigatura, la lucidatura e la fresatura. I robot industriali sono perfetti per questi compiti grazie alla loro elevata precisione ed efficienza. Inoltre riducono la possibilità di errore umano, che può anche essere costoso. Gli operatori possono programmare e regolare i robot per le diverse esigenze di taglio e di rimozione del materiale. Utilizzando i robot, i produttori migliorano la sicurezza eliminando un essere umano dal pavimento della fabbrica, dove il personale è esposto a pericolosi utensili e fumi.

4. Saldatura

Negli impianti di produzione dell'acciaio e di produzione automobilistica, l'uomo ha il compito di svolgere il lavoro preparatorio mentre i robot gestiscono i pezzi ed eseguono la saldatura. Dalla saldatura ad arco alla saldatura a punti a resistenza, i robot migliorano la consistenza della saldatura, riducono i tempi di ciclo e migliorano l'efficienza complessiva della produzione. Ci sono vantaggi per la salute e la sicurezza nell'uso dei robot nella saldatura ad arco perché gli esseri umani non sono esposti a fumi pericolosi o corrono il rischio di ustioni da arco.

5. Pittura

I robot industriali sono utilizzati nella verniciatura perché superano gli esseri umani in termini di applicazione del rivestimento e di tempo di lavoro. Per gli esseri umani, una pittura accurata richiede un occhio attento, pennellate precise e una stima accurata della copertura della vernice. In definitiva è un compito impreciso e che richiede tempo.

Per i robot, ogni mano di vernice è uniforme e l'applicazione è quasi perfetta. La vernice viene fornita tramite un sistema di misurazione e applicata con bracci robotizzati o con utensili a spruzzo sviluppati per rivestire accuratamente le geometrie del pezzo. I componenti piccoli e difficili da raggiungere sono facilmente rivestiti di vernice. Come per i robot di rimozione del materiale, essi sono facilmente riprogrammati per nuovi modelli di vernice o componenti.

Sommario

I robot industriali sono una parte importante di qualsiasi fabbrica. Essi migliorano la sicurezza, l'efficienza e la qualità complessiva di un impianto di produzione, e per questo motivo stanno diventando sempre più importanti per la produzione moderna.