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Le soluzioni avanzate di rilevamento dei gas di Cubic garantiscono un controllo ambientale di precisione nella produzione di schermi piatti

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Garantire la stabilità ambientale con il contatore ottico di particelle Cubic ad alte prestazioni e il regolatore HVAC

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Crescente domanda di monitoraggio nella produzione di schermi piatti

Gli schermi piatti sono diventati componenti essenziali dei moderni sistemi elettronici, trovando impiego in smartphone, computer portatili, televisori, display per autoveicoli e altri dispositivi elettronici avanzati. Man mano che i prodotti di visualizzazione si evolvono verso risoluzioni più elevate, dimensioni maggiori e strutture più sottili, le tecnologie e i processi di produzione sottostanti stanno diventando sempre più complessi. Anche la contaminazione da particelle microscopiche può influire direttamente sulla qualità del prodotto e sulla resa produttiva, imponendo requisiti più rigorosi in materia di controllo della contaminazione nella produzione di precisione. I requisiti relativi alla sensibilità alla contaminazione influenzano direttamente ogni fase del processo produttivo, dalla deposizione di film sottili e dalla fotolitografia all’incisione e all’assemblaggio delle celle.

La produzione di schermi piatti comporta una serie di processi altamente sofisticati, tra cui la deposizione di film sottili, la fotolitografia, l’incisione e l’assemblaggio delle celle. I processi operano su scale micrometriche e submicrometriche, dove anche i minimi disturbi ambientali possono avere un impatto significativo. In particolare, le particelle sospese nell’aria rappresentano una delle fonti più critiche di contaminazione. Le particelle sub-microniche possono interferire con il trasferimento del pattern durante la fotolitografia, causare difetti nelle strutture dei film sottili o rimanere intrappolate tra gli strati durante l’assemblaggio, portando in ultima analisi a difetti del prodotto. Pertanto, un controllo efficace delle particelle sospese nell’aria è essenziale per garantire l’affidabilità e la stabilità del processo di produzione.

In pratica, la produzione di schermi piatti viene tipicamente effettuata in ambienti altamente controllati, tra cui le camere bianche, progettate per ridurre al minimo la contaminazione atmosferica. Inoltre, sono state stabilite norme internazionali per definire e regolamentare l’ambiente di produzione, con la serie ISO 14644 che funge da punto di riferimento globale. Ad esempio, la norma ISO 14644-1 definisce i livelli di pulizia dell’aria in base alla concentrazione di particelle, mentre la norma ISO 14644-2 specifica i requisiti di prova necessari per dimostrare e mantenere la conformità. Le norme sottolineano l’importanza del monitoraggio e del controllo continui delle condizioni ambientali attraverso un quadro di riferimento ben definito.

Soluzioni avanzate di monitoraggio di Cubic per la produzione di schermi piatti

In risposta alla domanda del settore, Cubic, produttore leader di sensori e analizzatori di gas, ha sviluppato il contatore ottico di particelle online basato su una piattaforma tecnologica a diffusione della luce. Il contatore ottico di particelle adotta un laser di grado industriale ad alta potenza e una tecnologia di conversione fotoelettrica per la misurazione precisa delle particelle sospese nell’aria in tempo reale su un ampio intervallo di misurazione. Inoltre, il contatore ottico di particelle dispone di un’uscita a 5 canali a 0,3 μm, 0,5 μm, 1,0 μm, 5,0 μm e 10 μm, consentendo analisi dettagliate della distribuzione granulometrica delle particelle su più soglie dimensionali. Tale funzionalità è essenziale per comprendere le fonti di contaminazione e valutare le prestazioni delle camere bianche in conformità con le norme ISO 14644, supportando al contempo il monitoraggio continuo nelle aree di produzione critiche. Oltre alle caratteristiche principali, il contatore ottico di particelle online è dotato di uno schermo tattile multilingue da 3,5 pollici e supporta sia il protocollo RS485 che MQTT per un’integrazione flessibile.

Oltre alle particelle, le proprietà fisiche e chimiche dei materiali organici OLED sono altamente sensibili alle variazioni di temperatura e umidità. Pertanto, le fluttuazioni di temperatura possono influenzare la velocità di evaporazione dei materiali organici, determinando variazioni nello spessore e nell’uniformità del film, mentre un’umidità eccessiva può causare la corrosione degli elettrodi e una riduzione dell’efficienza luminosa. Pertanto, nell’ambiente di produzione degli schermi piatti, la temperatura viene tipicamente mantenuta a 23 ± 1 °C e l’umidità relativa al 40% ± 5% UR. In risposta a ciò, Cubic offre un controller HVAC basato su tecnologia NDIR, diffusione della luce e MEMS MOX per il monitoraggio in tempo reale di CO₂, PM, COV, temperatura e umidità. Il controller HVAC supporta un monitoraggio wireless accurato e affidabile, rendendo l’installazione flessibile e riducendo la necessità di calibrazione in loco. Grazie al touch screen integrato, gli utenti possono visualizzare facilmente i dati e regolare le impostazioni.

Man mano che il settore della produzione di schermi piatti continua a evolversi, la richiesta di soluzioni di monitoraggio precise e complete rimane fondamentale. Grazie a una solida base nello sviluppo di sensori di base e all’innovazione orientata al cliente, Cubic fornisce soluzioni di rilevamento industriale che privilegiano la precisione di misura, la stabilità a lungo termine e la conformità agli standard internazionali, supportando il controllo degli ambienti degli impianti durante l’intero processo di produzione.

Per informazioni più dettagliate, visitate il sito https://en.gassensor.com.cn/LaserParticleCounter/list.html o contattateci all’indirizzo [email protected]