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Sistema di gru GIS resistente alla corrosione per la movimentazione delle merci nei processi di immersione elettrolitica

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BWB-Ampho SA è specializzata, tra l'altro, nel trattamento elettrolitico delle superfici. Recentemente è stato utilizzato un sistema di gru GISKB resistente alla corrosione per la movimentazione delle merci nei bagni di immersione.

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BWB-Ampho SA è specializzata nell'assemblaggio di piccole parti mediante processi di saldatura e brasatura, nei trattamenti elettrolitici di superficie, nella sabbiatura e nella lavorazione di cavi in acciaio inossidabile. Per quanto riguarda la finitura delle superfici, l'azienda è un partner importante per l'industria dell'orologeria e della gioielleria. Ma il know-how dello specialista di La Chaux-de-Fonds viene utilizzato anche nella tecnologia medica e nell'architettura.

Bagni a immersione per processi elettrolitici

Nella produzione di BWB-Ampho è presente un'area con diversi bagni a immersione per i più diversi processi elettrolitici, dal decapaggio all'elettrolucidatura. Un processo elettrolitico richiede una fonte di energia con 2 elettrodi (catodo e anodo) e un recipiente con un liquido conduttivo, l'elettrolita, al suo interno. La corrente continua viene condotta attraverso gli elettrodi negli elettroliti e mette in moto un processo chimico. Questo processo viene ora utilizzato per il trattamento superficiale dei pezzi che vengono immersi nel liquido. Finora i dipendenti eseguivano manualmente il processo di immersione dei pezzi da trattare. Questo processo era particolarmente stressante per le spalle e la schiena. Con l'obiettivo di facilitare il lavoro dei dipendenti, si è iniziato a cercare una soluzione a leva per queste fasi di lavoro. Ciò ha portato alla collaborazione con GIS, lo specialista in tecnologie di sollevamento.

Un sistema di gru con requisiti speciali di protezione dalla corrosione e sicurezza

Era necessario un sistema di gru per trasportare i pezzi dal tavolo di lavoro alle vasche di immersione. L'unità di controllo automatico doveva essere integrata nel sistema. È il cuore del sistema, in quanto controlla l'alimentazione dei bagni e contiene l'attrezzatura per i movimenti di sollevamento e rotazione automatizzati durante il processo di immersione. Poiché i vapori che ne derivano causano la corrosione dell'acciaio non trattato in tempi molto brevi, la gru per interni doveva soddisfare gli elevati requisiti di questo ambiente. A causa delle condizioni locali, era richiesta un'elevata precisione per i movimenti di traslazione e sollevamento e nessun componente della gru poteva essere più lungo di 3 m per consentire un assemblaggio senza problemi.

La soluzione realizzata consiste in un sistema di gru leggere GISKB con 2 travi doppie. Ogni trave della gru è dotata di un paranco elettrico a catena GPM250 per 80 kg di portata lorda e di 2 tubi telescopici tripli estensibili che consentono un'altezza di sollevamento di 945 mm, con un'altezza complessiva di costruzione di 997 mm. Inoltre, garantiscono la guida del carico con precisione millimetrica e impediscono alla catena di carico, compreso l'interruttore automatico e il pezzo da lavorare, di girare lateralmente. L'interruttore automatico per l'alimentazione dei bagni è montato tra i tubi estensibili. L'alimentazione viene immessa nell'automatismo tramite un tubo in poliuretano ignifugo (PU) lungo la pista della gru, la traversa e il tubo telescopico. Il ponte della gru può essere bloccato nella posizione esatta sopra le vasche di immersione, in modo che durante il processo di lavoro non si verifichino spostamenti longitudinali o trasversali involontari, evitando così un cortocircuito o un potenziale salto di scintilla. Per la protezione dalla corrosione, l'intero sistema GISKB è zincato e i tubi telescopici sono nichelati chimicamente.

Il sistema offre il miglioramento e il sollievo desiderati

BWB-Ampho è estremamente soddisfatta del nuovo sistema di gru. Garantisce che le parti da trattare possano essere immerse e ruotate in modo controllato, il che è fondamentale per il risultato finale. Oltre all'aumento della produzione e al miglioramento della qualità, come effetto collaterale positivo è stata ottenuta una massiccia riduzione del carico di lavoro dei dipendenti.

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