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Empowerment digitale, O&M intelligente | Una macchina, un codice —

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Il servizio digitale a ciclo completo di Pingle Grain & Food Engineering è stato nuovamente aggiornato!

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Digital Empowerment, O&M intelligente | Una macchina, un codice — Il servizio digitale a ciclo completo di Pingle Grain & Food Engineering è stato nuovamente potenziato!

Ogni apparecchiatura dispone ora di un proprio codice di assistenza dedicato!
Una macchina, un codice — Codice di richiesta di riparazione e ID digitale dell’apparecchiatura
Dalla produzione alla consegna, dalle informazioni di spedizione dalla fabbrica a ogni intervento di manutenzione,
l’intero processo è tracciabile, consultabile e verificabile…
Pingle Grain & Food Engineering, grazie ai servizi digitali,
rende ogni apparecchiatura verificabile e tracciabile tramite codice!

Come utilizzare “Una macchina, un codice”?
Apparecchiature nuove: ogni unità viene fornita dalla fabbrica con un codice QR dedicato — una macchina, un codice. Individua il codice QR sull’apparecchiatura → Scansionalo → Inserisci il guasto → Carica foto/video → Invia. Richiesta di riparazione completata.

Apparecchiature consegnate: non è necessario applicare un nuovo codice né sostituire l’etichetta. È possibile accedere alla pagina della richiesta di riparazione tramite il codice QR elettronico dedicato alle riparazioni per le attrezzature consegnate da Pingle Grain & Food Engineering. Seguire le istruzioni per inserire le informazioni sul guasto e caricare i materiali per completare rapidamente la richiesta di riparazione. Il processo di scansione è lo stesso descritto sopra.

Quali servizi è possibile ottenere da “Una macchina, un codice”?
1. Riparazione «Scan-to-Report»: la trasmissione diretta e visualizzata del guasto riduce le perdite di comunicazione. Gli utenti possono scansionare il codice per caricare immagini, video e descrizioni testuali del guasto. Il sistema sincronizza automaticamente le informazioni sull’attrezzatura, garantendo che «ciò che si vede è ciò che si ottiene» sul luogo del guasto e riducendo significativamente le discrepanze nella trasmissione delle informazioni.

2. Risposta rapida: le informazioni sull’apparecchiatura sono disponibili in anticipo, accorciando i cicli di diagnosi e invio del personale. Il team post-vendita può ottenere il modello dell’apparecchiatura, la cronologia degli interventi di manutenzione e gli scenari applicativi nel momento stesso in cui viene generato un ordine di lavoro, favorendo la pre-diagnosi remota e l’invio mirato del personale, riducendo notevolmente i tempi di risposta e di preparazione.

3. Manutenzione precisa: l’assegnazione preventiva dei ricambi in base agli ordini di lavoro migliora il tasso di risoluzione al primo intervento. In base al tipo di guasto e alle schede tecniche delle apparecchiature, i ricambi e gli strumenti necessari vengono selezionati in anticipo, evitando valutazioni secondarie in loco e ripetute visite sul posto, migliorando così il tasso di successo della riparazione al primo intervento.

4. Servizio dedicato: responsabilità individuale per l’intero processo, che garantisce una gestione a ciclo chiuso. Ogni apparecchiatura è associata a un canale di assistenza dedicato. Dall’accettazione della richiesta di riparazione, al monitoraggio del processo, fino alla conferma del risultato, si forma un ciclo chiuso completo di manutenzione basato sul principio “un ordine fino alla fine, responsabilità tracciabile”.

5. Identificativo digitale: ogni apparecchiatura dispone di un codice di identità digitale univoco. Gli utenti possono scansionare il codice per visualizzare: dati di base quali la data di produzione e il modello dell’apparecchiatura; registrazioni di manutenzione e date degli interventi. L’intera serie di dati del processo è tracciabile, fornendo una base affidabile per la gestione completa del ciclo di vita delle apparecchiature.

Pingle Grain & Food Engineering
Potenzia il valore per il cliente con i servizi digitali
Dalle apparecchiature ai dati, dalla manutenzione alla gestione
Rendiamo il funzionamento delle apparecchiature più stabile e la produzione più efficiente e controllabile!