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Sensori flessibili per la birra individuale

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I sensori IO-Link garantiscono un processo di fermentazione ottimale

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Una varietà di birre individuali - questo caratterizza il birrificio regionale "Skanderborg Bryghus" nella città danese di Skanderborg. A differenza delle grandi birrerie commerciali, questo birrificio è in gran parte promosso e gestito dagli amanti della birra su base volontaria. La domanda era così grande che solo tre anni dopo la sua fondazione il birrificio ha dovuto essere ampliato in modo significativo. In questa occasione sono stati implementati moderni sensori di ifm per monitorare i numerosi serbatoi.

Allan Pedersen, Technical Manager di Skanderborg Bryghus, "presente fin dal primo giorno", spiega: "Nel 2015 la nostra azienda ha iniziato con una capacità di produzione di 125.000 litri di birra all'anno. Nel 2018 e nel 2019 abbiamo ampliato in modo significativo la fabbrica di birra che ora ha una capacità di 4 milioni di litri all'anno"

Il grande ampliamento dello stabilimento è stato realizzato dalla società GEA. Kåre Hjortkjær, GEA Danimarca, era responsabile dei lavori elettrici. "GEA è una società di ingegneria internazionale. Realizziamo sistemi di processo per diversi settori industriali. Per questo progetto abbiamo sviluppato una fabbrica di birra completamente nuova.

Era nostra responsabilità decidere su tutti i sensori da utilizzare in questa birreria. Non c'erano requisiti per alcune marche di prodotti del birrificio. Il prezzo faceva parte della decisione. Tutti i fattori che abbiamo considerato indicavano ifm.

Abbiamo selezionato i sensori necessari per il monitoraggio del processo grazie alla loro flessibilità e ci siamo concentrati sul design igienico. Un requisito, ad esempio, era quello di rilevare il livello in un serbatoio e di differenziare tra birra e liquido CIP. Abbiamo scelto i sensori di ifm perché conosciamo l'azienda da molti anni di buona e stretta collaborazione.

Misuriamo la pressione e la temperatura in diversi punti di ogni serbatoio e controlliamo anche il livello. Per fare ciò, abbiamo installato diversi sensori ifm in ogni serbatoio. Il controllore visualizza quanta birra c'è nel serbatoio e che temperatura ha.

I numerosi sensori rendono possibile l'esecuzione automatica del processo di fabbricazione della birra in modo che la produzione possa essere controllata con un minimo di dipendenti.

Allan Pedersen aggiunge: "GEA ha installato più di 300 sensori ifm.

Possiamo impostarli, calibrarli e monitorarli a distanza tramite IO-Link. Siamo felici di poter utilizzare la soluzione completa di un fornitore invece di dover acquistare componenti da diversi produttori"

La maggior parte dei sensori ifm sono installati presso i numerosi serbatoi. Tre tipi di sensori vengono utilizzati con particolare frequenza.

Il sensore di pressione resistente assicura un processo senza intoppi

Un sensore di pressione ifm, tipo PI2795, è montato sul fondo del serbatoio. Il livello viene determinato attraverso la pressione idrostatica che la birra nel serbatoio esercita sulla cella di misura del sensore. Il campo di misura del sensore è compreso tra -1 e 4 bar. Esso viene risolto in passi di 0,005 bar. Il valore misurato viene trasmesso al controllore dell'impianto tramite un segnale analogico o IO-Link. Poiché la geometria del serbatoio è nota, il regolatore calcola il contenuto esatto in litri della pressione misurata.

La cella di misura viene montata a filo nell'attacco al processo, specialmente per l'impiego in applicazioni alimentari. In questo modo si evita la formazione di depositi nel punto di misura e si consente una pulizia senza residui, ad esempio durante la pulizia CIP. Una caratteristica importante per il birrificio: Il sensore è progettato per temperature del fluido fino a 80 °C. L'alloggiamento del sensore è in acciaio inossidabile e ha il grado di protezione IP 68 / 69K. Pertanto è resistente alla pulizia ad alta pressione con detergenti aggressivi.

Il sensore di livello intelligente assicura l'affidabilità del processo

LMT102 è un sensore elettronico di livello puntiforme per applicazioni igieniche. Quando installato all'estremità inferiore del serbatoio, segnala lo stato di vuoto, quando installato nella parte superiore viene utilizzato per la prevenzione di traboccamento. Una seconda funzione del sensore: può differenziare i diversi fluidi. Per il birrificio questo significa esattamente che il sensore rileva se la birra o il liquido CIP è nel serbatoio. Oltre al rilevamento del livello del punto, questa informazione aumenta l'affidabilità del processo, perché una miscela di prodotto e detergenti può essere esclusa in modo affidabile.

Soprattutto nell'industria alimentare l'accumulo di prodotti e la formazione di schiuma rendono spesso difficile un rilevamento di livello affidabile. A differenza delle forchette a vibrazione spesso utilizzate, il sensore di livello elettronico di punto LMT di ifm ignora i depositi. Nel processo di preparazione della birra ciò garantisce che la schiuma non influisca sul rilevamento della soglia di livello.

La superficie liscia della punta in PEEK non permette l'adesione di sporcizia o residui di prodotto. Inoltre materiali di alta qualità come l'acciaio inossidabile e il PEEK soddisfano tutti i requisiti per aree igieniche esigenti. La tenuta a filo è garantita dalla pressione della sonda di misura sul bordo metallico di tenuta dell'adattatore. In questo modo si evitano spazi morti e contaminazioni. Approvazioni come EHEDG e 3-A certificano la conformità alimentare.

Sensore di temperatura preciso per applicazioni esigenti

La temperatura della birra viene esattamente monitorata nella parte superiore, centrale e inferiore del serbatoio utilizzando trasmettitori di temperatura ifm della serie TA22 che hanno un'elevata precisione su tutto il campo di temperatura. Grazie alla buona risposta dinamica reagiscono rapidamente alle variazioni di temperatura. Questi sensori sono inoltre caratterizzati da un design igienico per soddisfare gli elevati requisiti dell'industria alimentare e delle bevande.

IO-Link - la base perfetta per un controllo intelligente

Tutti i sensori utilizzati nel birrificio sono dotati di IO-Link. Vantaggio: In alternativa al segnale analogico, trasmettono anche i valori misurati come valori digitali. In questo modo si evitano, ad esempio, le imprecisioni che possono verificarsi quando si utilizzano i convertitori AD. Inoltre, IO-Link consente un'ampia e semplice impostazione dei parametri. In questo modo, il sensore di livello LMT può essere adattato a diversi mezzi di misura tramite IO-Link. Per i sensori di pressione è possibile, ad esempio, regolare i punti di commutazione tramite il regolatore. Ciò offre la massima flessibilità, ad esempio quando si cambiano le formule.

Inoltre, IO-Link trasferisce i dati diagnostici dei sensori al controllore. Il sensore di livello LMT, ad esempio, segnala un forte accumulo che impedisce un rilevamento affidabile o una differenziazione dei fluidi.

Un partner forte

Oltre ai prodotti ad alte prestazioni, ifm si distingue per lo stretto contatto con i clienti. Kåre Hjortkjær di GEA sottolinea: "Dalla fase di progettazione fino ad oggi ifm si è dimostrato un partner prezioso. Conosciamo il processo e ifm conosce i loro dispositivi, quindi possiamo lavorare bene insieme.

Allan Pedersen di Skanderborg Bryghus riassume la collaborazione: "Lavoro con ifm dal 1999 e sono molto soddisfatto. Riceviamo supporto in loco in ogni momento e ispirazioni per implementare le nostre applicazioni in modo semplice e affidabile.

Conclusione

ifm offre un'ampia gamma di potenti sensori per monitorare i processi nella fabbrica di birra in modo affidabile e a basso costo. I sensori IO-Link non solo offrono il massimo dell'automazione e della sicurezza, ma anche un'ottima qualità del prodotto. Sia gli OEM che i clienti apprezzano il contatto particolarmente stretto con i clienti secondo lo slogan "ifm - close to you!