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AZOTO A BASSO COSTO PER LA PRODUZIONE DI ELETTRONICA CON LA MODERNA TECNOLOGIA DELL'IDROGENO

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LA QUALITÀ DEL PRODOTTO PUÒ ESSERE AUMENTATA DALL'AZOTO AUTOGENERATO

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L'azoto è necessario nella produzione di assemblaggi elettronici. L'azoto è quindi presente nei comuni processi di saldatura come la saldatura selettiva, ad onda e a riflusso. Il suo utilizzo serve a prevenire l'ossidazione sui circuiti stampati e a garantire connessioni saldate di alta qualità. L'uso di generatori per la produzione di azoto in loco aiuta quindi a ridurre i costi. La moderna ed ecologica tecnologia dell'idrogeno permette di ridurre ulteriormente il fabbisogno di aria compressa e, di conseguenza, i costi energetici.

Come gas inerte, l'azoto offre molti vantaggi: il gas a bassa reazione, che costituisce circa il 78% dell'atmosfera, previene efficacemente le reazioni chimiche. Viene utilizzato nella produzione di assemblaggi elettronici per spostare l'ossigeno nei sistemi di saldatura e al giunto saldato per prevenire l'ossidazione. In questo modo si possono evitare le lunghe e costose rilavorazioni e riparazioni dovute alla formazione di baffi o scorie sul circuito stampato. Ciò si traduce in migliori collegamenti saldati, assemblaggi più puliti e velocità di bagnatura più elevate. La riduzione del consumo di saldature e del flusso consente anche altri risparmi significativi. Inoltre, l'utilizzo di saldature senza piombo permette di saldare in modo ecologico.

Fornito in modo ecologico in loco

Ma come si può fornire l'azoto nella giusta quantità e nella purezza richiesta per la produzione? La produzione di azoto direttamente in loco è un metodo ecologico per raggiungere questo obiettivo. In questo contesto, l'azoto viene estratto dall'aria ambiente utilizzando i moderni generatori di azoto INMATEC. I generatori di azoto dotati di tecnologia a membrana consentono un'erogazione continua di azoto con una purezza fino al 99,5%. A questo scopo l'aria viene pressata attraverso una fibra cava. Vapore acqueo, ossigeno, gas nobili e anidride carbonica contenuti nell'aria si diffondono attraverso la membrana grazie alla loro struttura molecolare, mentre l'azoto viene scaricato all'estremità della fibra cava. I generatori di azoto dotati di tecnologia di "Pressure Swing Adsorption" (PSA) consentono la produzione di azoto con una purezza fino al 99,9999% (6,0) e 1 ppm di ossigeno residuo. A questo scopo, l'aria ambiente viene guidata in un blocco valvola alla pressione richiesta tramite un compressore d'aria. Questo assicura automaticamente che l'aria compressa sia guidata alternativamente in due recipienti di adsorbimento riempiti con un setaccio molecolare al carbonio. Questi recipienti passano successivamente dalla modalità filtro alla modalità di rigenerazione. In questo modo, le molecole di ossigeno e di anidride carbonica dell'aria ambiente vengono adsorbite nel setaccio in un recipiente, mentre il setaccio nel secondo recipiente si rigenera sotto l'aria compressa di scarico. L'azoto ottenuto da questo viene guidato in un recipiente di prodotto

Qualità dell'azoto 5.0 o anche 6.0

L'utilizzo di uno speciale catalizzatore a idrogeno INMATEC permette di aumentare ancora una volta drasticamente l'efficienza della produzione di azoto in loco. L'NKat assicura che l'azoto generato con una qualità da 2,5 a 3,0 sia arricchito con piccole quantità di idrogeno. Questo idrogeno reagisce con l'ossigeno residuo, che purifica l'azoto fino ad una qualità di 5,0 o addirittura 6,0. Il miglioramento tecnico facilita la produzione di una maggiore quantità di azoto ad alta purezza, specialmente per la produzione di THT, utilizzando compressori d'aria più piccoli e a risparmio energetico con un fattore aria da 2,9.

Una soluzione compatta plug & play

INMATEC, uno dei principali produttori di generatori di azoto e ossigeno, ha anche sviluppato una soluzione compatta plug and play per la produzione di elettronica basata sulla pluriennale esperienza dell'azienda nel settore dell'elettronica. L'azoto fornito soddisfa i requisiti per varie applicazioni di saldatura e, con un basso fattore di aria di 2,9, contribuisce a ridurre i costi su larga scala. La soluzione denominata IMT PN KomPact consiste in una combinazione di generatori PNC ad alta efficienza energetica dotati di una tecnologia innovativa di flusso e vortice e di un catalizzatore a idrogeno NKat. Montato su una piattaforma compatta e poco ingombrante con due contenitori di prodotti N2, la facile installazione in loco è così garantita. La misurazione continua della purezza, la valutazione e il controllo di tutti i valori di funzionamento tramite un grande pannello di controllo a sfioramento e la possibilità di gestione remota all'avanguardia garantiscono una facilità d'uso ottimale. La messa in servizio immediata dell'impianto è possibile in pochissimo tempo senza alcuna conoscenza preliminare grazie allo spurgo automatico.

Risparmi significativi

I clienti che utilizzano la tecnologia a idrogeno INMATEC sono impressionati dall'efficienza della soluzione: "Utilizziamo i generatori di azoto INMATEC dal 2005. La produzione flessibile di azoto direttamente in loco e l'indipendenza che ne deriva ci hanno convinto. Grazie all'utilizzo di generatori di azoto innovativi insieme alla tecnologia dell'idrogeno NKat di INMATEC, nonché di compressori ad alta efficienza energetica e di un'elettronica di controllo sovraordinata, siamo ora in grado di ottenere un risparmio di energia elettrica compreso tra 15.000 e 20.000 kW o tra 3.000 e 4.000 euro al mese. L'azoto autogenerato permette di prevenire efficacemente l'ossidazione, di ridurre il consumo di saldatura, di produrre connessioni saldate migliori e di aumentare la qualità del prodotto", afferma Mario Sabbarth, Direttore di produzione di VTQ Videotronik GmbH.

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