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IL BIRRIFICIO BLOCKBRÄU DI AMBURGO UTILIZZA AZOTO AUTOGENERATO PER UNA MAGGIORE STABILITÀ DEL GUSTO

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LA PIÙ GRANDE BIRRERIA DI AMBURGO GARANTISCE UN'ELEVATA QUALITÀ DEL PRODOTTO E CONSENTE DI RISPARMIARE SUI COSTI CON N2

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Negli ultimi anni Blockbräu ha vinto diversi premi per le sue capacità birrarie. La birreria con annessa esperienza culinaria prende i migliori ingredienti e le ricette innovative per creare sapori finemente abbinati per i suoi vari tipi di birra, entusiasmando migliaia di visitatori ogni settimana. Per conservare gli aromi, la birreria della locanda nella sede principale di Amburgo, vicino ai pontili d'imbarco sul fiume Elba, utilizza l'azoto nel processo di fabbricazione della birra e per il riempimento di bottiglie e fusti. Il sapore e l'aroma, nonché il carattere e la qualità della birra possono essere garantiti grazie all'uso ecologico dell'azoto. Un generatore di azoto produce il gas protettivo necessario direttamente in loco in modo economico e nel rispetto dell'ambiente.

Il Blockbräu è ad Amburgo come, ad esempio, la Hofbräuhaus è a Monaco di Baviera. La birreria con la spettacolare vista sul porto di Amburgo è anche una calamita turistica e un luogo di rifugio per la gente del posto. Con una capacità di 450 persone su 3 livelli e altri 400 posti a sedere sulla terrazza soleggiata del porto, il Blockbräu è un ristorante e una location per eventi in uno. Ma non è solo il panorama e la birreria in rame della sala per gli ospiti ad attirare gli ospiti, ma soprattutto le ottime birre che qui si producono. Sotto la direzione del maestro birraio Thomas Hundt, qui si producono ogni settimana circa 5.000 litri di birra chiara, birra di frumento e Senatsbock - quasi 300.000 litri all'anno. Il Senatsbock e la nuova Hefeweizen hanno ricevuto due premi nel 2019 nel Meiningers International Craft Beer Award e nell'European Beerstar.

Gusto e qualità sono tutto a Blockbräu. Nella birreria, sotto gli occhi vigili degli ospiti, l'acqua di Amburgo, il luppolo e il malto vengono utilizzati per creare il mosto, che viene poi messo nei recipienti di fermentazione. In sette serbatoi da 4.000 litri ciascuno, questo viene poi raffreddato a 12-22 gradi e lasciato a fermentare. Quattro dei serbatoi vengono utilizzati per la produzione di birra chiara con una nota di secco, che viene attribuita al luppolo aromatico di Hallertau. Due dei serbatoi sono riservati alla birra di frumento di stagione, che nell'estate del 2020 ha deliziato i clienti con un sapore e un aroma fresco di banana e agrumi. In inverno, il menu comprende il Weizenbock, una specialità di colore ambrato, naturalmente torbida e corpulenta. Un altro serbatoio è riservato al leggendario Senatsbock, che viene prodotto secondo le ricette tradizionali come co-brewing con altre sette birrerie di Amburgo.

L'OSSIGENO, NEMICO DELLA BIRRA

Nei serbatoi di unità, che vengono utilizzati nel processo di tanking sia per la fermentazione che per lo stoccaggio, il mosto viene creato da due decotti. Dopo tre giorni di fermentazione senza pressione, i serbatoi vengono pressurizzati in modo che l'acido carbonico di fermentazione naturale possa legarsi nella birra. Dopo aver raggiunto il grado finale di fermentazione, si aggiunge un riposo diacetilico di due giorni per evitare un'alta concentrazione di questo prodotto metabolico di lieviti e batteri e gli errori di gusto che provoca. Per far maturare la birra, i serbatoi vengono poi raffreddati a 1 grado Celsius e lasciati per un periodo fino a 6 settimane.

Dopo la conservazione, ogni contatto con l'ossigeno deve essere meticolosamente evitato, altrimenti possono verificarsi reazioni ossidative che potrebbero dare alla birra finita un gusto ampio e simile al pane. Per svuotare la fermentazione dei serbatoi di raffreddamento, l'interno viene quindi riempito sotto pressione con una miscela di gas. La miscela composta per il 50% di azoto (N2) e per il 50% di anidride carbonica (CO2) viene pressata nella bombola dall'alto, che espelle l'ossigeno dai serbatoi mentre la birra esce dal fondo. Prima del riempimento con il lotto successivo, i serbatoi vengono prima sterilizzati a vapore e poi risciacquati più volte con azoto.

Dai serbatoi di stoccaggio, la birra continua il suo viaggio verso i vari serbatoi di acciaio inossidabile da bar. Questi sono precaricati con la stessa miscela di gas N2-CO2. In questo modo si costruisce la necessaria contropressione per evitare la formazione di schiuma della birra pressurizzata e anche per evitare l'impatto negativo dell'ossigeno. Dai quattro serbatoi in acciaio inossidabile al piano terra, ciascuno con un volume di 2.000 litri, la birra viene infine pompata ai rubinetti su tutti i livelli della birreria a 4 gradi centigradi, per la gioia degli ospiti.

AZOTO PRODOTTO IN LOCO

Le miscele di gas sono preparate da un miscelatore di gas nel locale della fabbrica di birra. Altri due serbatoi, ciascuno con un volume di 280 chilogrammi, servono come fonte di CO2. La CO2 necessaria viene fornita da un'autocisterna a seconda delle necessità. L'azoto necessario, invece, viene prodotto direttamente in loco e quindi nel rispetto dell'ambiente. Dall'apertura del Blockbräu nel 2012, un generatore di azoto di Inmatec fornisce alla birreria l'azoto necessario. Nel 2017, grazie all'aumento della produzione, soprattutto nel settore del riempimento delle bottiglie, è stato installato un nuovo generatore più grande. Il PN 1250 OnTouch estrae l'azoto dall'aria circostante con l'ausilio della tecnologia di adsorbimento ad oscillazione di pressione. A tal fine, l'aria viene fatta passare in un blocco valvole sotto pressione, dove viene distribuita in alternanza a due serbatoi di adsorbimento. Queste torri sono riempite con un interruttore a setaccio molecolare al carbonio in alternanza tra la modalità filtro e la modalità di rigenerazione. In questo modo, le molecole di ossigeno e di anidride carbonica dell'aria ambiente vengono adsorbite nel setaccio in un recipiente, mentre il setaccio nel secondo recipiente si rigenera sotto scarico di aria compressa. L'azoto così ottenuto viene passato in un serbatoio di prodotto con un volume di 150 litri. Un altro serbatoio tampone da 500 litri offre ulteriore spazio di stoccaggio per eventuali picchi di produzione. Insieme, i serbatoi immagazzinano ad una pressione di 11 bar un volume utilizzabile di circa 7 m3 di azoto.

In questo modo è possibile produrre ogni ora fino a 7,9 m3 di azoto con una purezza N2 particolarmente elevata del 99,8%, che, grazie alle severe norme igieniche del birrificio, è superiore al livello richiesto di conformità alimentare del 99,5%. L'azoto, insieme all'anidride carbonica immagazzinata, viene spinto attraverso una linea di birra lunga più di 60 metri che si estende su più piani fino ai vari punti di utilizzo. Il rapporto di miscela 50/50 del gas è ideale per questo, in quanto fornisce la saturazione e la pressione ideale per la birra fresca senza causare la carbonatazione, anche a 2 bar.

PRE-CARICA, RISCIACQUO, TRASFERIMENTO - L'AZOTO PROTEGGE DAL DETERIORAMENTO

Inoltre, N2 e CO2 sono necessari nel Blockbräu per il riempimento di fusti e bottiglie. Questi vengono vaporizzati prima dell'uso e anche risciacquati e precaricati con la miscela di gas. Il nuovo generatore di azoto genera ora una quantità di azoto sufficiente a sostenere la produzione simultanea di birra e il riempimento di bottiglie e fusti. Anche nei momenti di grande affluenza prima e dopo il fine settimana, quando i serbatoi vengono svuotati, trasferiti, precaricati e spurgati, il generatore funziona a non più dell'80%, fornendo un'ulteriore capacità di riserva per un futuro raddoppio dell'area di riempimento delle bottiglie.

Il Blockbräu appartiene al Gruppo Block, un fornitore nel settore della gastronomia di sistema, del commercio alberghiero e della produzione alimentare, per il quale freschezza, qualità e regionalità giocano un ruolo importante. Ad esempio, la birra ripiena viene consegnata a varie aziende del Block Group e non solo. Ben 100 fusti freschi vanno ogni anno al Grand Elysée Hotel Hamburg a 5 stelle, 80.000 bottiglie da 0,3 litri con il marchio Just Beer vengono spedite alla catena di ristoranti Better Burger Jim Block. Inoltre, vari eventi vengono forniti con fusti.

"Generare azoto direttamente in birreria con un generatore di azoto è la soluzione ideale per noi. I costi per metro cubo sono ben al di sotto di quelli dell'anidride carbonica fornita e quindi il prezzo di acquisto del generatore a bassissima manutenzione è stato ammortizzato dopo appena 1,5 anni. Inoltre, il generatore di azoto fornisce sempre la quantità di N2 necessaria per il processo di fermentazione, nonché per il riempimento di bottiglie e fusti, e abbiamo ancora spazio sufficiente per aumentare la produzione. Grazie alla miscela di gas che utilizziamo, la birra ha un buon sapore e rimane fresca a lungo. Questo è stato alla fine un grande punto a favore durante il crollo del coronavirus. Siamo molto soddisfatti della soluzione Inmatec", dice Thomas Hundt, birraio del Blockbräu di Amburgo.

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