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Nuovo processo efficiente per l'arrotondamento della grafite

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NETZSCH GyRho - sferoidizzazione efficiente ed economica

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Grazie al suo utilizzo come materiale per anodi in batterie agli ioni di litio, la grafite è di grande importanza nel contesto dell'elettromobilità. Per ottenere l'elevata purezza necessaria per le applicazioni in batteria, la grafite a scaglie finemente distribuita, la cosiddetta grafite a scaglie che si trova naturalmente nella pietra, deve essere lavorata in varie fasi. La grafite sferica (SPG) è ideale per essere utilizzata come materia prima per gli anodi. La sua superficie liscia e piccola impedisce lo sfaldamento e garantisce una bassa perdita di capacità irreversibile e una lunga durata. Grazie alla sua elevata densità di rubinetto, si ottiene una carica elevata e di conseguenza una maggiore densità di energia.

La business unit NETZSCH Grinding & Dispersing e Dorfner ANZAPLAN hanno unito le loro forze per trovare una soluzione più efficiente per l'arrotondamento della grafite, al fine di superare gli svantaggi del processo utilizzato in precedenza, che richiedeva più di 20 mulini classificatori installati in file: In una prima fase, la grafite del gregge viene prelevigata alla dimensione ottimale delle particelle iniziali per la sferoidizzazione in un mulino classificatore o in un mulino a getto a letto fluido. L'effettivo processo di arrotondamento delle particelle avviene direttamente a valle nell'unità di arrotondamento NETZSCH GyRho di nuova progettazione, disponibile in diverse dimensioni costruttive e che può essere appositamente progettata per soddisfare la quantità di produzione necessaria. Per volumi di produzione superiori, due (o più) macchine possono essere azionate simultaneamente e possono sostituire il treno di 20 o più macchine come sopra menzionato.

L'aumento di efficienza e i vantaggi che il nuovo sistema ottimizzato per i processi offre rispetto al precedente treno standard sono impressionanti:

La disponibilità degli impianti è stata aumentata del 30 % rispetto ai processi utilizzati in precedenza in quanto il numero di macchine è stato aumentato e di conseguenza la probabilità di guasti si è drasticamente ridotta. Per questo motivo, i costi di manutenzione sono ridotti di quasi il 90% e la configurazione compatta consente di installare l'impianto in uno spazio ridotto del 60%. Inoltre, il sistema NETZSCH/Dorfner ANZAPLAN richiede solo la metà della potenza installata di un treno dell'impianto, pur raggiungendo la stessa capacità produttiva e utilizzando il 60 % di energia in meno grazie al suo modo di funzionamento ottimizzato.

La resa del prodotto è un miglioramento decisivo nel processo. Ottimizzando la progettazione della camera di macinazione e riducendo il numero di componenti, è stato possibile aumentare le rese dal 30 al 40% raggiunte dal sistema standard al 60 al 65%. Allo stesso tempo, utilizzando impostazioni specifiche, è possibile ottenere la massima resa del prodotto finale con la qualità desiderata. I criteri di qualità come la larghezza di distribuzione, la densità del rubinetto e la dimensione delle particelle possono essere influenzati dalla variazione dei parametri di processo. In questo modo, utilizzando il sistema NETZSCH e Dorfner ANZAPLAN GyRho di nuova concezione, si possono ottenere tutte le qualità richieste dal mercato, come la grafite sferica con una densità di rubinetto superiore a 960 g/l e un valore d50 di 16,8 µm (resa basata su un volume di materia prima > 60 %).

In questo modo, grazie a questo processo sviluppato da NETZSCH e Dorfner ANZAPLAN, si ottiene non solo una maggiore disponibilità dell'impianto e un'efficienza delle materie prime a parità di capacità produttiva, ma anche una qualità del prodotto nettamente superiore. I miglioramenti menzionati si traducono in una riduzione di circa il 35% dei costi operativi, a dimostrazione della superiorità tecnica di questa soluzione di sistema di nuova concezione che ha migliorato in modo decisivo l'efficienza economica dell'arrotondamento della grafite. Nel laboratorio di applicazione NETZSCH di Hanau, Germania, che fa parte della nostra ampia offerta di servizi, è possibile effettuare prove di arrotondamento della grafite su scala di laboratorio e fino alla produzione. I campioni di materiale vengono processati in condizioni di produzione e il loro comportamento viene analizzato per ottenere il miglior risultato alla massima efficienza.

Informazioni su NETZSCH Grinding & Dispersing

La Grinding & Dispersing Business Unit, una delle tre business unit del Gruppo NETZSCH a livello mondiale, offre un programma completo per le numerose sfide dell'ingegneria dei processi meccanici. Qui la Business Unit si occupa principalmente di macinazione a umido e a secco, miscelazione, dispersione, disaerazione e classificazione. Le macchine su scala di laboratorio e di produzione, così come le linee di produzione complete, sono utilizzate in quasi tutti i settori dell'industria, come la nanotecnologia orientata al futuro, la produzione di inchiostro, minerali o alimenti.

L'unione del know-how di lavorazione, il nostro vasto programma di macchine, le soluzioni per problemi specifici del cliente e la nostra presenza globale sono unici e quindi la forza della business unit.

I nostri standard di prestazione sono elevati. Promettiamo ai nostri clienti l'eccellenza comprovata - prestazioni eccezionali in tutto ciò che facciamo, comprovate più volte dal 1873.