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Tecnologia della trasformazione per le leghe di terra rara

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Molatura e classificazione delle polveri della terra rara e del loro uso nel migliorare qualità nella fabbricazione di magneti

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L'era del electromobility presenta le nuove sfide che devono essere padroneggiate sia dall'uomo che dai materiali. Oggi, i neodimio-ferro-boro-magneti sono utilizzati nelle aree in cui i forti campi magnetici ai volumi bassi ed ai pesi bassi sono necessari. Questi cosiddetti magneti della terra rara garantire la conservazione delle risorse delle materie prime, perdita di peso degli azionamenti ed i tempi di impiego più lunghi richiesti dei magneti permanenti. Tuttavia, sono più complicati fabbricare che i magneti convenzionali. Un fattore decisivo per la qualità e le proprietà dei magneti permanenti è una materia prima con una distribuzione di dimensione delle particelle stretta con la frazione possibile più bassa delle particelle più fini (< µm 2) e più grosse (> µm 8).

La società di NETZSCH offre le soluzioni innovarici a questo problema dell'applicazione con un brevetto in registrazione il processo stridente con la classificazione a valle delle polveri della terra rara. La progettazione di questo processo ha condotto allo sviluppo dei mulini del getto e dei classificatori ultra-fini con cui i ND-Fe-B-composti sensibili o altre leghe di terra rara possono essere a terra attendibilmente multare le polveri nell'ambito dell'operazione del gas inerte che dà una distribuzione di dimensione delle particelle stretta e un limite superiore definito di dimensione delle particelle con i risultati riproducibili.

Con il m.-getto di NETZSCH, una combinazione di mulino a spirale del getto con un separatore ad aria dinamico, più alto indipendente riproducibile di finezze dal carico nei getti di gas è ottenuta. Un vantaggio decisivo del m.-getto confrontato ai mulini a letto fluidizzato del getto o ai mulini dell'obiettivo è la possibilità del rifiuto automatico delle componenti che sono difficili da frantumare. Ciò richiede soltanto alcuni secondi e ha luogo durante il funzionamento del m.-getto. La sovrappressione nel mulino assicura che le componenti che sono difficili da frantumare siano trasportate nel filtro. In questo modo, non c'è assolutamente problema causato tramite contaminazione della conduttura ditrasporto con le particelle grosse del prodotto e/o queste componenti problematiche. Ancora, dovuto le differenze nella progettazione, il contenuto del prodotto durante la fase stridente di m.-getto è 20 - 25 volte più in basso di quello di un mulino a letto fluidizzato del getto con la stessa quantità di gas stridente. Allo stesso tempo, questo risultati estremamente - in una perdita bassa del prodotto durante il cambiamento del prodotto dovuto il più piccolo volume della camera stridente. Oltre questo, a praticamente nessun fluttuazioni nella capacità di capacità di lavorazione e particolarmente nella distribuzione di dimensione delle particelle accadere durante l'inizio e la fermata della pianta. Ancora, una macinazione selettiva di diversi elementi in lega non ha luogo.

Il separatore ad aria dinamico integrato nel m.-getto assicura una dimensione delle particelle massima ben definita del prodotto a terra. Ad un punto successivo, le particelle le più fini indesiderabili sono separate fuori classificando il materiale al suolo con un classificatore fine di Alto-efficienza di NETZSCH

Classe m. per ottenere una polvere con una distribuzione di dimensione delle particelle definita e stretta. Rispetto ad un prodotto a terra ad un valore d10 di µm 1,54, il valore d10 del prodotto successivamente classificato è µm 2,03 e la proporzione di particelle ultra-fini < 1 µm è quasi 0.0%. Il valore d90/d10 inoltre migliora significativamente 3,6 - 2,6 (ogni con d50 = µm 3,0) dopo la classificazione supplementare.

Il più alto grado delle materie prime prodotte facendo uso del processo citato è riflesso nella qualità dei magneti manifatturieri con loro. Confrontato ai magneti fatti di polvere a terra soltanto, i magneti della terra rara fatti di polvere classificata hanno un'più alta intensità di campo coercitiva e una forza significativamente migliore del ginocchio-campo. Di conseguenza, sono più adatti da essere usato per incontrare le sfide future, che saranno caratterizzate da una miniaturizzazione progressivamente aumentante a capacità di lavorazione costante.