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Una soluzione personalizzata per l'azienda cinese WUXI TURBINE BLADE.

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WUXI TURBINE BLADE CO., LTD (WTB) è una società cinese specializzata nella produzione di parti di alta qualità per l'industria aerospaziale e dell'energia.

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Fondata nel 1979, tra i clienti dell'azienda ci sono aziende importanti come Rolls-Royce, GE Aviation, Honeywell, Kawasaki Heavy Industry, Hanwha Aerospace, AIDC, China Aviation Industry, GE, Siemens, Mitsubishi Hitachi Power Systems e Toshiba, tra molte altre. WUXI TURBINE BLADE fornisce loro lame, dischi, palette e altri componenti chiave per turbine a vapore e a gas e impianti nucleari, nonché motori marini e aerei.

Al fine di migliorare le sue capacità di lavorazione per l'industria energetica (che richiede pezzi come pale e palette per turbine a vapore ed eoliche), l'azienda ha recentemente acquistato una macchina ONA IRIS 6 per la lavorazione a scarica elettrica a tuffo (corsa dell'albero X-Y-Z: 1000x750x650 mm) con una tavola rotante a doppio albero. Si tratta della prima macchina ONA acquistata da WUXI TURBINE BLADE, una decisione presa dopo essere stati "pienamente" convinti sia dalla prova richiesta che dalla soluzione chiavi in mano che abbiamo proposto.

Il nostro dipartimento di applicazioni si è occupato di risolvere tutte le domande dell'azienda sulle potenzialità delle macchine ONA, mentre le elevate capacità dei nostri ingegneri hanno permesso di fornire una macchina su misura per le loro specifiche esigenze di lavorazione a scarica elettrica (EDM). Inoltre, il rapporto qualità-prezzo delle macchine ONA è ottimale. La nostra soluzione chiavi in mano per WUXI TURBINE BLADE aveva un costo inferiore rispetto ad altre alternative presenti sul mercato.

Diffusori con forme diverse.

In questo caso, le esigenze del cliente si basavano sul fatto di avere una macchina per elettroerosione per realizzare fori/diffusori con forme diverse su fori cilindrici realizzati con la tecnologia Fast Hole:

- Per prima cosa si realizzano dei fori circolari sul pezzo per mezzo di una macchina con tecnologia Fast Hole.

- Poi, utilizzando la macchina ONA IRIS 6 di ONA, vengono realizzati altri fori con forme specifiche sopra i precedenti. Alcuni di questi fori possono avere un albero che non è parallelo a quello del primo foro.

- Va notato che uno stesso pezzo può avere fori di forme diverse: conici, trapezoidali, ecc.

La programmazione degli script per la lavorazione a scarica elettrica dei diffusori è impostata in fabbrica da ONA nel sistema CNC. Naturalmente, i programmi possono essere personalizzati secondo le esigenze del cliente. La macchina dispone di funzioni di raccolta dati, che facilitano la successiva automazione di quasi tutte le sequenze di operazioni (cicli di foratura, configurazione, strategia di elettroerosione, doppia verifica per evitare errori dell'operatore, tra le altre).

Questi sono alcuni dei vantaggi più significativi delle macchine ONA IRIS 6 nei processi produttivi delle aziende:

- Un generatore 100% digitale, completamente configurabile e programmabile. È un'innovazione tecnologica unica. È il 30% più potente delle altre alternative del mercato. Può arrivare fino a 400 A.

- Risparmia sugli elettrodi: l'usura si riduce fino al 500%. Il generatore migliora il processo di erosione e lo adatta alle condizioni di scarica in ogni momento.

- La scintilla erosiva può essere regolata digitalmente al 100%, con fino a 30 parametri diversi per migliorare al massimo l'erosione.

- Il suo potente controllo può avere fino a 8 alberi interpolati simultaneamente, e applicare la compensazione volumetrica su tutta l'area di lavoro.

Inoltre, tutte le funzioni presenti nella macchina rappresentano un'evoluzione dovuta ai cambiamenti nel controllo numerico e nell'interfaccia uomo-macchina (HMI). Tra le altre funzionalità, gli elettrodi, il pezzo da erodere e l'intero processo di lavorazione possono essere visualizzati in 3D. Il pezzo viene visualizzato sullo schermo, e l'utente può facilmente ruotarlo e spostarlo, grazie alla tecnologia touch. Prima di eseguire il programma, viene eseguito il processo di erosione e gli elettrodi vengono selezionati facilmente e rapidamente.

La nostra vicinanza a tutte le aziende e l'alta qualificazione del nostro team per offrire soluzioni completamente adattate alle esigenze molto specifiche di lavorazione dei pezzi EDM sono stati gli strumenti principali che abbiamo utilizzato per conquistare la fiducia di molti clienti nei cinque continenti, nonché per ottenere, nella stragrande maggioranza dei casi, la loro soddisfazione e, di conseguenza, la loro trasformazione automatica in sostenitori delle nostre attrezzature.

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