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In che modo la termografia a infrarossi facilita la trasformazione digitale della produzione intelligente nella produzione elettronica e nella progettazione di R&S?

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In che modo la termografia a infrarossi facilita la trasformazione digitale della produzione intelligente nella produzione elettronica e nella progettazione di R&S?

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1. Rilevazione dei difetti nei materiali semiconduttori
I materiali semiconduttori più comuni sono il silicio, il germanio, l'arseniuro di gallio e così via, tra cui il silicio è il più utilizzato. Sfruttando la capacità del modulo Keen B615 a infrarossi a onde corte non raffreddato di penetrare nei materiali semiconduttori, gli infrarossi a onde corte (0,9-1,7 μm) sono diventati la scelta ottimale per l'ispezione della qualità di wafer di silicio, lingotti di silicio e wafer finiti. Questo migliora notevolmente l'efficienza di rilevamento e ottimizza il processo di produzione.
Per il rilevamento dei difetti dei wafer di silicio semiconduttore nei pannelli solari: Grazie alla tecnologia di rilevamento a scansione, è in grado di penetrare i materiali superficiali dei pannelli solari per rivelare chiaramente le condizioni interne dei wafer di silicio, consentendo un rilevamento rapido e accurato di potenziali danni, microfratture e altri problemi, contribuendo così efficacemente a migliorare l'efficienza della linea di produzione.

2. Produzione elettronica - Rilevamento di circuiti a bassa tensione
Durante la fase di progettazione e collaudo dei circuiti, il personale addetto alla ricerca e allo sviluppo deve monitorare la temperatura dei componenti elettronici sul circuito e osservare le condizioni di carico termico per garantire il regolare svolgimento della ricerca e sviluppo dei circuiti. I guasti nei circuiti elettronici sono generalmente classificati in cortocircuiti, circuiti aperti e contatti difettosi. La radiazione infrarossa emessa dai componenti elettronici è diversa quando il circuito funziona normalmente rispetto a quando è difettoso. Grazie a questo principio, è possibile identificare facilmente i punti di guasto nei circuiti elettronici.
Le termocamere portatili della serie RM, abbinate a un software professionale per la misurazione e l'analisi della temperatura, possono essere utilizzate per l'ispezione manuale di punti specifici. Possono anche essere fissate tramite staffe per essere collegate a display esterni per il monitoraggio in tempo reale. L'apparecchiatura può visualizzare direttamente la distribuzione della temperatura dei componenti sulle schede dei circuiti a bassa tensione, consentendo l'identificazione intuitiva dei componenti difettosi ad alta temperatura. Grazie alla precisa messa a fuoco manuale, è possibile osservare chiaramente il tipo e la posizione specifica dei componenti difettosi nei punti ad alta temperatura. Inoltre, l'apparecchiatura supporta funzioni di servizio cloud, consentendo l'analisi secondaria delle immagini raccolte per facilitare la successiva verifica della temperatura e l'analisi dei record dei componenti delle schede di circuito.

3. Monitoraggio della temperatura negli esperimenti in camera ad alta temperatura su circuiti stampati
Una camera a temperatura costante viene utilizzata per simulare l'ambiente di lavoro reale delle schede di circuito. La termocamera con messa a fuoco motorizzata AT61 di Raythink può essere applicata nella camera a temperatura costante per monitorare la temperatura dei componenti elettronici all'interno del circuito. La telecamera mappa le aree chiave da rilevare e ottiene i dati di temperatura in tempo reale di ciascun componente elettronico. Sulla base delle informazioni raccolte sulla temperatura, analizza le condizioni di corrente e tensione sostenute dai componenti. Gli ingegneri della R&S possono individuare con precisione i punti di guasto, ottimizzare la progettazione dei circuiti, migliorare l'efficienza di conversione, ridurre l'aumento della temperatura interna del circuito e migliorare l'affidabilità del circuito in base ai risultati del rilevamento.

4. Rilevamento del bilanciamento termico della batteria
Attualmente, nelle applicazioni di misurazione della temperatura delle università nazionali per la ricerca sui materiali e il controllo industriale, la misurazione tradizionale della temperatura di contatto della termocoppia è ingombrante e può monitorare solo un singolo punto della batteria. La termografia a infrarossi può visualizzare chiaramente la mappa di distribuzione della temperatura delle batterie e dei pacchi batteria, valutando così l'efficacia della progettazione della struttura di dissipazione del calore dei pacchi batteria.
Diverse batterie target da studiare sono collocate in un sistema di controllo della temperatura di prova della batteria e la temperatura viene regolata a diversi livelli tramite il sistema di controllo della temperatura costante. Per monitorare la distribuzione della temperatura di ciascun gruppo di batterie è stata scelta la termocamera a cubo TN220, adatta agli spazi ristretti. Acquisisce i dati di temperatura in tempo reale sulla superficie della batteria ed esegue il rilevamento utilizzando diversi metodi, quali punto, linea e cornice. Inoltre, tiene traccia dell'andamento della temperatura delle batterie in tempo reale, fornendo un supporto affidabile per la ricerca sul bilancio termico delle batterie.
Sistema di controllo della temperatura della batteria VS. Diagramma dell'effetto del rilevamento a infrarossi

5. Raccomandazioni sui prodotti Raythink
1) Componente del modulo a infrarossi a onde corte non raffreddato Keen B615
- Risoluzione a infrarossi 640×512 con una dimensione del pixel di 15 μm
- Combina miniaturizzazione, basso consumo energetico e design leggero
- Sistema di controllo della temperatura TEC incorporato
- Protocolli video multipli, tra cui BT.656, BT.1120 e LVDS.
2) Termocamera portatile RM620
- Risoluzione a infrarossi 640×512, alta sensibilità termica 35mK
- Ampio intervallo di misurazione della temperatura: -20℃~+650℃
- Imaging a fusione a doppio spettro con annotazione vocale/testo e registrazione video
- Protezione IP54 + resistenza alle cadute da 2 m, ideale per scenari mobili come la riparazione di auto e l'ispezione delle batterie
3) Telecamera termica a messa a fuoco motorizzata AT61
- Risoluzione a infrarossi 640×512, visione termica ad alta definizione
- Ampio intervallo di misurazione della temperatura da -20℃ a +550℃
- L'interfaccia di rete Gigabit supporta diversi protocolli, tra cui RTSP e ONVIF, per un'integrazione perfetta del sistema
- Design con messa a fuoco motorizzata, ideale per il collaudo di pneumatici, il monitoraggio di saldature e applicazioni simili
4) Telecamera termografica a cubo TN220
- Risoluzione a infrarossi 256×192
- Intervallo di temperatura operativa di -20°C~+60°C
- Elevato grado IP di IP67 per il monitoraggio della temperatura in ambienti difficili
- Supporto MQTT, Modbus TCP/RTU, ONVIF