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Due forni VIM SECO/WARWICK per l'aviazione

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Forni VIM: l'apparecchiatura più comunemente scelta nel campo della metallurgia sottovuoto

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Un apprezzato partner cinese ha acquistato due forni VIM, un forno a induzione sottovuoto JetCaster VIM50 EQ per la fusione e la produzione di getti con il metodo EQ e un dispositivo JetCaster per la fusione e la produzione di getti con solidificazione direzionale, cristallo singolo, struttura equiax e cristallizzazione con raffreddamento a gas (DGCC). I forni saranno spediti in Cina.
Il primo dispositivo ordinato è un forno a induzione VIM da 50 kg. In esso verranno prodotti getti con struttura equiax. Il forno è unico nel suo genere per l'elevato grado di automazione. È una delle soluzioni più scelte nel campo della metallurgia sottovuoto grazie alla sua innovazione, affidabilità e ripetibilità del processo grazie a un moderno sistema di ricette. Si distingue per il moderno sistema di controllo e il preciso sistema di alimentazione degli additivi di lega. Nei forni per la metallurgia sottovuoto possono essere lavorati diversi metalli, come il titanio e le sue leghe, il silicio, il nichel o le leghe di cobalto.

Il secondo forno è il JetCaster VIM DGCC, utilizzato per produrre getti di precisione di alta qualità di pale di turbine nell'industria aerospaziale ed energetica. Il metodo di cristallizzazione è potenziato dall'iniezione di gas di raffreddamento, che migliora la struttura della colata e riduce il tempo complessivo del processo.

"L'innovativa tecnologia JetCaster apre una serie di nuove possibilità nel campo delle fusioni a cristallizzazione unidirezionale di superleghe a base di nichel e cobalto. Anni di lavoro dei nostri ingegneri di Ricerca e Sviluppo sullo sviluppo di una nuova tecnologia di colata a cristallizzazione unidirezionale ci hanno permesso di creare un dispositivo dotato di un sistema di raffreddamento a flusso supersonico di argon", spiega Sławomir Woźniak, CEO del Gruppo SECO/WARWICK.

Il forno è caratterizzato da un design modulare e da un facile adattamento a diverse geometrie di stampi di colata grazie a soluzioni quali lo scambio automatico di barriere termiche, i contenitori di fusione intercambiabili adatti a diverse dimensioni di carica e la possibilità di configurare facilmente il sistema di raffreddamento del gas.

"La crescente popolarità dei forni VIM e l'importanza sempre maggiore della metallurgia sottovuoto sono la conseguenza delle esigenze produttive in continua evoluzione delle industrie pesanti. Vediamo un aumento significativo della domanda di prodotti di questo segmento in tutta l'Asia. Grazie alla collaborazione tra le nostre aziende all'interno del Gruppo SECO/WARWICK, possiamo fornire forni a induzione in tutto il mondo. Un aspetto essenziale di questo contratto è il nostro servizio affidabile. Secondo una recente ricerca, ben il 98% dei nostri clienti raccomanda i servizi post-vendita di SECO/WARWICK", ha dichiarato Liu Yedong, amministratore delegato di SECO/WARWICK Cina.
Sviluppi tecnologici per l'industria aeronautica

SECO/WARWICK è stata pioniera della tecnologia JetCaster, un metodo migliorato che aumenta le capacità di colata monocristallina delle superleghe di nichel e cobalto.

La tecnologia JetCaster consente agli utenti di ottimizzare il ciclo di colata monocristallina aumentando la velocità di cristallizzazione, che nella maggior parte delle applicazioni non supera i 3 mm/min. Inoltre, riduce il consumo energetico dell'intero processo, generando una minore impronta di carbonio e minimizzando il problema dei difetti di fusione.