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SECO/WARWICK sviluppa una tecnologia di fusione a cristallo singolo per l'industria aerospaziale

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SECO/WARWICK implementa con successo la tecnologia VIM per una fonderia industriale specializzata nella produzione di pezzi per l'industria aerospaziale.

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Per uno dei suoi partner europei, SECO/WARWICK fornirà 3 forni fusori sottovuoto a induzione per la fusione con metodi di solidificazione direzionale o a cristallo singolo.
Questo partner dispone già di 7 unità VIM nei suoi impianti di produzione. La tecnologia VIM apre nuove possibilità per la fusione a cristallo singolo di superleghe di nichel e cobalto.

"Questo è un partner che ritorna e che ora avrà un totale di 10 unità VIM del nostro marchio. Nel forno VIM DS/CS, il cliente può ottenere fusioni utilizzando la tecnologia della solidificazione direzionale o del cristallo singolo. La struttura ben progettata del forno, con materiali e componenti di altissima qualità e un sistema di controllo all'avanguardia, consente all'utente di produrre getti di altissima qualità", ha dichiarato Sławomir Woźniak, CEO del Gruppo SECO/WARWICK.
VIM produce la massima qualità nella fusione

I forni VIM ordinati hanno una capacità massima di 40 kg. Si tratta di unità sottovuoto con riscaldamento a induzione, in cui è possibile ottenere fusioni DS/SC.

La popolarità dei forni VIM e la crescente importanza della metallurgia sottovuoto sono in parte conseguenza delle esigenze di produzione in continua evoluzione dell'aviazione. I più moderni motori a reazione utilizzano pale avanzate fuse con tecnologia a cristallo singolo. Il sistema di controllo di facile utilizzo garantisce processi precisi: fusione, controllo della temperatura e raccolta completa dei dati. I forni SECO/WARWICK VIM sono dotati di sistemi di controllo unici e intuitivi che garantiscono la ripetibilità dei risultati e la produttività senza pari, così importanti per l'industria aeronautica.
SECO/MELT - Conoscere il forno VIM

Il centro di ricerca e sviluppo di SECO/WARWICK è dotato di un forno di fusione a induzione per la metallurgia sottovuoto. Il forno consente di produrre getti Equiax (EQ) e di utilizzare le tecnologie Directional Solidification (DS) e Single Crystal (SC) Bridgman Method.

"Aiutiamo le aziende che stanno iniziando la loro avventura con la metallurgia sottovuoto e quelle che hanno bisogno di conferme sulla possibilità di applicare la tecnologia scelta per dettagli specifici. Il cliente ha anche l'opportunità di conoscere il dispositivo e di partecipare al processo", ha commentato Łukasz Piechowicz, Direttore Ricerca e Sviluppo di SECO/WARWICK.