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Il produttore di impianti ortopedici acquisisce il terzo forno SECO/WARWICK

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SECO/WARWICK fornirà un forno a vuoto Vector al Gruppo Marle, produttore globale di protesi ortopediche con sede in Europa.

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L'apparecchiatura sarà installata in Francia presso lo stabilimento di Marle Nowak, specializzato nella produzione di impianti ortopedici, strumenti chirurgici, dispositivi spinali e produzione OEM per il settore medico. Il forno monocamerale sarà utilizzato per il trattamento termico di impianti e strumenti chirurgici. Il contratto è stato ottenuto grazie a prove di riferimento condotte con successo presso il dipartimento di ricerca e sviluppo di SECO/WARWICK.
SECO/WARWICK offre la soluzione di raffreddamento più rapida

Marle Nowak ha affrontato una sfida tecnologica: la necessità di raffreddare rapidamente grandi carichi di impianti. Occorreva un'apparecchiatura in grado di raffreddare un carico completo (800 kg) da 1200°C a 400°C in un tempo molto breve. Dopo aver completato una prova di riferimento nella divisione R&S con un carico completo, SECO/WARWICK ha ottenuto i migliori risultati di raffreddamento rapido.

In seguito alle prove di laboratorio condotte con successo da SECO/WARWICK, il cliente ha deciso di acquistare il dispositivo che offriva le migliori prestazioni tra le soluzioni concorrenti. Il forno sottovuoto SECO/WARWICK non solo aumenterà l'indipendenza produttiva, ma faciliterà anche la certificazione dei processi di trattamento termico in linea con gli standard ISO 9001 e ISO 13485, requisiti fondamentali nell'industria medica.

"La tempra delle leghe di cobalto richiede processi che raggiungano temperature estremamente elevate e i processi di riscaldamento per questi materiali richiedono elevata purezza, uniformità della temperatura e un raffreddamento molto rapido ed efficiente. Il forno sottovuoto Vector soddisfa questi criteri, garantendo la massima qualità dei componenti trattati". Questo è il terzo dispositivo SECO/WARWICK in funzione presso gli impianti del leader europeo della produzione medicale. La nostra apparecchiatura consentirà al nostro partner di diventare indipendente dai servizi di tempra esterni, fornendo un maggiore controllo sull'intero processo produttivo", ha dichiarato Maciej Korecki, vicepresidente del segmento forni a vuoto del Gruppo SECO/WARWICK.
Marle Nowak: Colata a iniezione di precisione per diversi settori

Marle Nowak è specializzata nella microfusione di precisione con il metodo della cera persa, comprese le leghe di acciaio avanzate, l'acciaio inossidabile e le superleghe per un'ampia gamma di settori: industriale (valvole, pompe), edilizia, sicurezza, attrezzature urbane, accessori e, sempre più spesso, il settore medico (impianti ortopedici).
Un forno a vuoto progettato per l'industria medica

Grazie a un'ampia area di lavoro di 600x600x900 mm e a una camera di riscaldamento circolare, il forno sottovuoto SECO/WARWICK consente la lavorazione di componenti di grandi dimensioni. Le caratteristiche principali di questo progetto includono il riscaldamento a convezione per una migliore efficienza di trasferimento del calore a temperature più basse, il raffreddamento direzionale per trattare efficacemente le forme più difficili e la tempra isotermica, che consente un maggiore controllo del processo di raffreddamento attraverso una migliore gestione della temperatura e il funzionamento delle soffianti a frequenza controllata.

Il sistema a pressione parziale con argon aiuta a prevenire l'evaporazione e la sublimazione degli elementi di lega dalla superficie del carico durante il trattamento termico sotto vuoto.

L'apparecchiatura è dotata di un sensore del punto di rugiada per i gas argon e azoto, un'innovazione che affronta un aspetto critico del trattamento termico impedendo la condensazione del vapore acqueo, un processo che può causare l'ossidazione della superficie del carico trattato. Fondamentale è anche il sistema di raffreddamento rapido ad alte prestazioni, basato su una soffiante che fornisce una pressione massima di spegnimento di 15 bar abs.

"In precedenza, ci affidavamo a servizi commerciali di tempra esterna. L'acquisto del nostro forno a vuoto ci permette di creare un'officina di tempra interna su piccola scala. Questo, a sua volta, mira a migliorare la qualità e la longevità degli impianti, riducendo al contempo i tempi e i costi del processo (come le spese di trasporto). La possibilità di effettuare test prima dell'acquisto è stato un vantaggio significativo offerto da SECO/WARWICK", ha commentato Stéphane Ghini, Directeur Technologie et Procédés de Fabrication del Gruppo Marle.
La R&S supporta direttamente il processo di acquisto

L'acquisto di apparecchiature per il trattamento termico dei metalli per gli impianti di produzione è una decisione importante e responsabile. La scelta di un produttore e di un modello specifico comporta numerosi parametri. Il valore chiave in un processo di acquisto di successo è la possibilità di testare le apparecchiature in condizioni di laboratorio. SECO/WARWICK gestisce due centri di ricerca e sviluppo dinamici, che consentono di effettuare prove ed esperimenti di processo.

"In questo contratto si è rivelato il fattore decisivo. Dopo aver condotto una prova di riferimento con un carico di 800 kg, il nostro partner non ha avuto dubbi sul fatto che il forno a vuoto SECO/WARWICK fosse la scelta migliore. Siamo in grado di adattare i nostri dispositivi alle esigenze specifiche del cliente, rendendo la scelta delle apparecchiature non un compromesso, ma una vera e propria risposta alla domanda. Questo è l'enorme vantaggio di SECO/WARWICK", ha dichiarato Łukasz Chwiałkowski, Sales Manager di SECO/WARWICK.
L'industria medica e il trattamento termico dei metalli

Il ruolo delle tecnologie avanzate di trattamento termico nella produzione di dispositivi medici, dove sono richieste la massima precisione, purezza e ripetibilità dei processi, è in costante crescita. Un forno sotto vuoto consente di ottenere le proprietà meccaniche e superficiali ideali delle leghe di cobalto, che si traducono in durata e biocompatibilità degli impianti. Per i pazienti e gli ospedali, questo significa maggiore qualità, maggiore sicurezza e maggiore durata del prodotto. I produttori di prodotti medicali sensibili adottano sempre più spesso soluzioni precedentemente utilizzate soprattutto nell'industria aerospaziale o della difesa. Questo dimostra la convergenza tecnologica di diversi settori e conferma che il trattamento termico di precisione sta diventando una fase fondamentale nella produzione dei moderni prodotti biomedicali.