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Il Gruppo SECO/WARWICK fornirà un forno a induzione sottovuoto (VIM) su misura

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Un produttore europeo di motori aeronautici ha acquistato un forno VIM del segmento metallurgia sottovuoto di SECO/WARWICK.

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Il sistema ordinato è un forno a induzione VIM a due camere da 50 kg progettato per la colata equiax (EQ). Il forno presenta un design non standard in cui il riscaldatore dello stampo, insieme allo stampo, si sposta orizzontalmente su un carrello su rotaia appositamente progettato dopo la colata, consentendo allo stampo di uscire dalla camera.
Su misura per l'industria pesante

Il forno industriale venduto sarà utilizzato per produrre getti di pale di turbina equiax per motori aeronautici. Questo è il primo ordine del partner per un forno fusorio SECO/WARWICK.

Il Gruppo SECO/WARWICK è specializzato nella produzione di forni per il trattamento termico dei metalli e per la metallurgia, adattati alle esigenze specifiche dei suoi partner commerciali. Invece di offrire solo soluzioni standard, il Gruppo sviluppa tecnologie su misura per specifici processi produttivi, requisiti di qualità e caratteristiche del settore. Di conseguenza, i sistemi offrono alta efficienza, tecnologia avanzata e flessibilità, aiutando i clienti a ottimizzare i processi e a costruire un vantaggio competitivo.

Le soluzioni "su misura" nell'industria non sono una tendenza passeggera, ma una direzione importante nello sviluppo della produzione moderna. Da anni, SECO/WARWICK ha abbandonato l'approccio "un prodotto per tutti" per passare a un modello di "produzione flessibile per molte esigenze diverse" Il Gruppo SECO/WARWICK combina la personalizzazione con l'automazione, i dati e una catena di fornitura efficiente per ottenere un forte vantaggio competitivo. Lo stesso approccio è stato applicato a questo progetto.

"Il progetto del sistema è stato adattato alle esigenze e alle capacità specifiche del cliente. Il forno ha un design non standard in cui l'elevatore dello stampo è stato sostituito da un carrello speciale che si muove orizzontalmente su binari. Grazie a questa soluzione, il forno si adatta perfettamente allo spazio disponibile senza alcun impatto sulle sue prestazioni", ha dichiarato Earl Good, amministratore delegato di RETECH, una società del Gruppo SECO/WARWICK, e vicepresidente del segmento Metallurgia sottovuoto del Gruppo SECO/WARWICK.
VIM per il settore aerospaziale

Un sistema di controllo facile da usare assicura processi di fusione precisi, controllo della temperatura e acquisizione completa dei dati. I forni VIM di SECO/WARWICK sono dotati di sistemi di controllo unici e intuitivi che garantiscono la ripetibilità e la produttività essenziali per l'industria aerospaziale.

Il design a due camere del forno e il sistema di pompaggio ad alte prestazioni consentono una produzione rapida e continua di getti di altissima qualità. Inoltre, il cliente può utilizzare un riscaldatore di stampi per garantire condizioni termiche ottimali per lo stampo di colata.

"Si tratta di un contratto importante, poiché è il primo ordine di un forno fusorio da parte del partner. Allo stesso tempo, stiamo parlando di una regione che sta espandendo in modo significativo la propria capacità produttiva. La flessibilità e la disponibilità ad adattare le attrezzature alle specifiche esigenze di produzione sono stati fattori chiave che hanno influenzato la scelta di SECO/WARWICK", ha commentato Sławomir Woźniak, CEO del Gruppo SECO/WARWICK.

La crescente popolarità dei forni VIM e l'importanza sempre maggiore della metallurgia sottovuoto sono, tra gli altri fattori, il risultato delle esigenze produttive in continua evoluzione dell'industria aerospaziale.