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Il “cavallo di battaglia” universale — SECO/WARWICK si aggiudica un nuovo contratto CAB in Turchia

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RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş., azienda turca produttrice di sistemi di raffreddamento industriali e di vari tipi di scambiatori di calore, ha ordinato a SECO/WARWICK un forno a lotti universale CAB dotato di un sistema di spurgo sotto vuoto.

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La soluzione consentirà di aumentare la capacità produttiva, ampliare l’offerta aziendale di scambiatori di calore a piastre e a barre e fornire una base tecnologica per il continuo sviluppo del nuovo stabilimento. RASA ALÜMİNYUM ha scelto il forno a lotti Universal CAB di SECO/WARWICK per migliorare la flessibilità, la qualità e la capacità produttiva di diversi tipi di scambiatori di calore nel proprio nuovo stabilimento turco. Il sistema combina diverse caratteristiche che soddisfano sia le attuali esigenze produttive sia la crescita futura:

Si tratta del primo contratto tra SECO/WARWICK e questo cliente. RASA, tuttavia, conosceva già la tecnologia del Gruppo grazie alle apparecchiature CAB in funzione presso altri produttori in Turchia.

Il nuovo forno sarà utilizzato principalmente per la brasatura di grandi scambiatori di calore nella posizione verticale raccomandata. Grazie al suo design universale, consentirà inoltre la lavorazione di scambiatori standard a tubi alettati e a piastre. La fornitura comprenderà un forno a lotti CAB con essiccatore, una camera di raffreddamento finale e un sistema di trasporto esterno.
Una tecnologia versatile che soddisfa le esigenze del mercato dei prodotti per impieghi gravosi

L’investimento dello stabilimento turco è legato all’espansione della capacità produttiva, alla costruzione di un nuovo impianto e all’ampliamento del proprio portafoglio prodotti. Gli scambiatori di calore destinati ai mercati dei prodotti per impieghi gravosi, dell’aftermarket e industriale richiedono una tecnologia flessibile, poiché i singoli prodotti differiscono per geometria, peso, dimensioni e parametri di processo. In tali condizioni, la qualità della brasatura è fondamentale, ma lo è anche la capacità di adattare rapidamente l’attrezzatura ai diversi tipi di prodotto.

«Il mercato odierno degli scambiatori di calore necessita di tecnologie che combinino un’elevata qualità di processo con la flessibilità. Il forno a lotti Universal CAB rappresenta una soluzione eccellente per i produttori che desiderano brasare grandi scambiatori di calore a piastre e barre, pur rimanendo aperti a diversi tipi di prodotto. Questo forno è in grado di lavorare scambiatori di calore a piastre e barre, a tubi alettati e a piastre sia in posizione verticale che orizzontale. Per il cliente, ciò significa maggiore libertà di produzione, tempi di processo più brevi e la possibilità di aumentare ulteriormente la capacità in futuro”, afferma Piotr Skarbiński, Vicepresidente del segmento Processi dell’Alluminio e Prodotti CAB presso il Gruppo SECO/WARWICK.

La tecnologia CAB (Controlled Atmosphere Brazing, brasatura in atmosfera controllata) è uno dei processi chiave nella produzione industriale di scambiatori di calore in alluminio. Consente di realizzare giunti in alluminio durevoli, a tenuta stagna e ripetibili in un’atmosfera protettiva controllata. Per i produttori di radiatori e scambiatori di calore, ciò si traduce in una qualità stabile e in una maggiore prevedibilità del processo.

L’importanza di tali tecnologie sta crescendo di pari passo con il mercato della gestione termica. Secondo le analisi disponibili, il mercato globale degli scambiatori di calore dovrebbe crescere nei prossimi anni, trainato in parte dalla domanda di efficienza energetica e dallo sviluppo dell’industria, dei trasporti, dell’energia e dei sistemi di raffreddamento. Stanno inoltre aumentando i requisiti per gli scambiatori di calore utilizzati in veicoli, macchine da lavoro, impianti industriali e sistemi di trasmissione, dove un raffreddamento affidabile ha un impatto diretto sul funzionamento dell’intero sistema.
Spurgo sotto vuoto per una migliore qualità dell’atmosfera e un minor consumo di azoto

La caratteristica chiave della soluzione da fornire sarà il sistema di spurgo sotto vuoto installato nella camera di spurgo e raffreddamento in atmosfera controllata. Il suo scopo è garantire un’elevatissima qualità dell’atmosfera protettiva ed evacuare efficacemente l’ossigeno dall’interno del prodotto prima del processo di brasatura. Ciò è particolarmente importante per gli scambiatori di calore di grandi dimensioni del tipo a piastre e barre, in cui la geometria dei canali interni può rendere difficile la rimozione rapida e completa dell’ossigeno. Il sistema di spurgo sotto vuoto offre un controllo dell’atmosfera migliore rispetto allo spurgo standard, riducendo al contempo il consumo di azoto. Per il produttore, ciò si traduce in condizioni di processo ottimizzate, maggiore pulizia del prodotto e una migliore redditività operativa.

“Durante la brasatura di grandi scambiatori di calore a piastre e barre, la qualità dell’atmosfera protettiva è uno dei fattori chiave che influenzano il risultato del processo. Lo spurgo sottovuoto rimuove efficacemente l’ossigeno dall’interno del prodotto e stabilizza le condizioni prima della brasatura. Allo stesso tempo, riduce il consumo di azoto rispetto ai sistemi di spurgo standard. Si tratta di un vantaggio tecnologico specifico, poiché il cliente ottiene non solo la ripetibilità del processo, ma anche costi operativi inferiori”, sottolinea Maciej Stempniewicz, vicedirettore delle vendite CAB, reparto Alluminio e CAB.

RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş. è stata influenzata principalmente dai vantaggi tecnologici offerti da SECO/WARWICK: riscaldamento e raffreddamento per convezione, tempi di processo ridotti, altissima qualità dell’atmosfera protettiva, un moderno sistema di controllo e la possibilità di espandere il forno da un sistema a lotti a una soluzione semicontinua. Il cliente disponeva già di apparecchiature CAB di un altro fornitore, ma i parametri e la flessibilità del forno a lotti Universal CAB hanno convinto RASA a scegliere la tecnologia SECO/WARWICK.

Il riscaldamento per convezione garantisce un riscaldamento uniforme dei componenti, compresi quelli di grandi dimensioni. Il raffreddamento per convezione contribuisce a ridurre la durata del ciclo, mentre il sistema di controllo consente una gestione stabile del processo e un controllo preciso dei parametri. Per RASA, ciò significa poter aumentare l’efficienza mantenendo al contempo un’elevata qualità della brasatura.
Potenziale di ulteriore espansione

Il forno a lotti Universal CAB è una soluzione a lotti, ma il suo design consente una futura espansione verso un sistema semicontinuo. Ciò è importante per i produttori che attualmente necessitano di flessibilità e controllo sugli investimenti, pianificando al contempo volumi più elevati. Nel caso di RASA, questa capacità è particolarmente significativa poiché l’acquisto è legato all’investimento in un nuovo stabilimento e all’ampliamento dell’offerta di prodotti dell’azienda.

“SECO/WARWICK è un partner tecnologico che comprende le esigenze dei produttori di scambiatori di calore. Abbiamo scelto una soluzione che ci consentirà di aumentare la capacità produttiva, gestire diversi tipi di prodotti e migliorare la qualità del processo di brasatura dell’alluminio. La versatilità del forno, la capacità di lavorare grandi scambiatori a piastre e barre, il sistema di spurgo sotto vuoto e il potenziale di ulteriore espansione verso una maggiore efficienza sono stati particolarmente importanti per noi”, afferma Ayhan OZTURK, Responsabile delle vendite all’esportazione di RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş.

Per SECO/WARWICK, questo è un altro progetto che rafforza la posizione del Gruppo nella tecnologia CAB per i produttori di scambiatori di calore in Turchia.