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Un nuovo impianto di trattamento termico nella Repubblica Ceca, basato sulle soluzioni SECO/WARWICK

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SECO/WARWICK fornirà un forno a vuoto a camera singola con tempra a gas ad alta pressione (15 bar abs) all’azienda ceca di trattamento termico Kalírna Desire.

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Kalírna Desire sta aprendo un nuovo impianto commerciale di trattamento termico in una regione che finora era priva di infrastrutture locali per la tempra sotto vuoto. Il forno Vector sarà il primo sistema a vuoto in funzione e costituirà la base per una nuova linea di attività incentrata sui servizi di trattamento termico sotto vuoto, sia per la produzione interna che per i produttori della zona. Kalírna Desire sta lanciando un servizio interno di trattamento termico sotto vuoto utilizzando la tecnologia SECO/WARWICK per eliminare la dipendenza da fornitori lontani e soddisfare la domanda locale della regione.

I proprietari di Kalírna Desire vantano una vasta esperienza nella produzione meccanica con macchinari propri. L’esperienza maturata nella gestione di questa produzione ha evidenziato una capacità e una flessibilità insufficienti nel settore della lavorazione dei materiali nella loro regione. Per anni, l’azienda ha fatto affidamento su un fornitore esterno di trattamenti termici, con conseguenti tempi di consegna lunghi, rischio di ritardi e costi logistici aggiuntivi. Allo stesso tempo, i proprietari hanno osservato che, in un raggio di circa alcuni chilometri, sono presenti numerose aziende impegnate nella lavorazione meccanica dei metalli, ma nessun fornitore locale di servizi di tempra sotto vuoto. Questa analisi ha portato alla decisione di avviare una propria attività di trattamento termico commerciale — inizialmente su piccola scala — che, in una prima fase, servirà ad avviare la produzione per le aziende regionali della zona.

«La nostra collaborazione con Kalírna Desire è un eccellente esempio di come la tecnologia del vuoto possa diventare un motore di crescita per piccole e medie imprese ambiziose. SECO/WARWICK collabora da molti anni con centri di trattamento termico commerciali in tutta Europa, e l’esperienza maturata sul mercato ceco ha svolto un ruolo importante nel processo decisionale del cliente. Un forno Vector standard, adattato alle esigenze del partner, combina un livello di investimento ragionevole con ampie capacità di processo, rendendolo una soluzione ideale per le aziende che intraprendono il loro percorso nel trattamento termico sotto vuoto”, afferma Maciej Korecki, Vicepresidente del segmento Vacuum del Gruppo SECO/WARWICK.
Un piccolo impianto con grandi capacità

Il forno scelto è una soluzione di medie dimensioni configurata specificamente per le esigenze di un impianto commerciale di trattamento termico. La zona di lavoro consente di trattare pezzi relativamente grandi e di creare carichi efficienti, tipici delle officine che lavorano con un’ampia gamma di tipi di acciaio per utensili e strutturale. Una camera di riscaldamento circolare garantisce un’ottima uniformità della temperatura, che si traduce in un’elevata ripetibilità dei risultati di tempra e rinvenimento.

«Il forno è dotato di un sistema di riscaldamento a convezione, che migliora significativamente l’efficienza di riscaldamento alle temperature più basse, consentendo un controllo preciso dei processi di preriscaldamento. Il raffreddamento direzionale, a sua volta, consente una tempra ottimizzata per pezzi con geometrie complesse, riducendo al minimo il rischio di deformazione. È stata inoltre implementata una funzione di tempra isotermica; controllando la temperatura del carico e regolando il funzionamento del ventilatore tramite un convertitore di frequenza, essa offre all’utente il pieno controllo sul profilo di raffreddamento. Abbiamo una vasta esperienza nella fornitura di attrezzature per officine di trattamento termico commerciali. Abbiamo lavorato sia per grandi aziende industriali che per piccoli fornitori locali. Indipendentemente dalle dimensioni, condividiamo sempre il nostro know-how, aiutando i clienti a selezionare le attrezzature giuste e consigliando quali funzioni si tradurranno in un maggior numero di ordini e in maggiori profitti per i nostri partner», spiega Łukasz Chwiałkowski, responsabile vendite di SECO/WARWICK.
Una soluzione pragmatica su misura per le esigenze reali

Il sistema di vuoto dell’unità ordinata si basa su una pompa meccanica e una pompa Roots, garantendo condizioni stabili di vuoto medio e un’elevata pulizia del processo. Una parte importante della configurazione è rappresentata anche dal sistema di pressione parziale, che impedisce l’evaporazione e la sublimazione degli elementi di lega dalla superficie del carico e riduce la contaminazione della zona calda. La configurazione è completata da un sistema di raffreddamento ad alta capacità. Il forno è inoltre dotato dell’opzione di cementazione a bassa pressione (LPC), che consente processi precisi per aumentare la durezza superficiale dell’acciaio all’interno di un unico ciclo di vuoto integrato.

Fondamentali per il successo di questa transazione sono stati la comunicazione aperta, una comprensione approfondita delle specificità aziendali del partner e le referenze documentate provenienti dal mercato ceco, dove sono già in funzione numerosi sistemi a vuoto SECO/WARWICK. Kalírna Desire ha affrontato l’investimento in modo molto pragmatico. Da un lato, aveva bisogno di rendersi indipendente da un centro di trattamento termico esterno situato lontano dal proprio stabilimento; dall’altro, voleva creare una nuova linea di business che, in futuro, generasse ricavi dai servizi forniti ad altre aziende della regione. La scelta di un forno compatto e collaudato con opzioni di processo ampliate è stata una risposta naturale a queste esigenze.

«La decisione di investire in un forno a vuoto non è stata facile, ma è diventata una necessità alla luce delle crescenti esigenze del mercato e dei limiti legati al ricorso a un fornitore commerciale di trattamenti termici situato a grande distanza. La nuova unità ci garantirà il pieno controllo su una delle fasi chiave nella produzione di macchine CNC, migliorerà la flessibilità della pianificazione produttiva e ridurrà i tempi di consegna per i clienti finali. Nella regione mancano servizi moderni di tempra sotto vuoto, quindi abbiamo l’opportunità di diventare rapidamente un partner importante per le aziende di lavorazione dei metalli e i produttori di componenti della zona”, ha affermato un rappresentante di Kalírna Desire.
Il trattamento termico interno non è solo una questione di risparmio

Disporre di un reparto interno di trattamento termico offre a un’azienda una serie di vantaggi che vanno ben oltre il semplice risparmio sui costi dei servizi esternalizzati. Soprattutto, garantisce il pieno controllo su una delle fasi chiave del processo di produzione: dalla programmazione e dai parametri di trattamento alla qualità del prodotto finale. Eliminare la necessità di spedire i pezzi a centri di trattamento termico esterni accorcia significativamente la catena di approvvigionamento, riduce il rischio di ritardi e danni da trasporto e migliora la flessibilità nella pianificazione della produzione — aspetto particolarmente importante per le piccole serie, i prototipi e gli ordini urgenti. Un reparto di trattamento termico interno consente inoltre di adottare più rapidamente nuove tecnologie e procedure, di allineare meglio i processi alle specifiche dei componenti e dei materiali e, di conseguenza, di creare un vantaggio competitivo basato su una maggiore qualità, ripetibilità e tempi di implementazione più brevi. Un ulteriore vantaggio è l’aumento delle competenze all’interno dell’organizzazione: il team acquisisce conoscenze di processo uniche, difficili da sviluppare affidandosi esclusivamente a subappaltatori, rafforzando così la posizione dell’azienda nel lungo termine.