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In che modo Hyunion migliora l'efficienza e la precisione dell'ispezione delle lamiere per il settore automobilistico?

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La scansione 3D ad alta precisione riduce i costi delle attrezzature e accelera il processo di ispezione delle lamiere. Scopri come Hyunion ha rivoluzionato il controllo qualità grazie a SHINING 3D.

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Hyunion Holding Co., Ltd è uno dei principali produttori cinesi di motori a frequenza variabile ad alta efficienza, componenti automobilistici e soluzioni di attrezzatura. La sua controllata, Liuzhou Hyunion Automotive Components Co., Ltd., è specializzata nella produzione e nella lavorazione di stampaggi per carrozzerie automobilistiche, assemblaggi saldati, parti in lamiera e componenti decorativi.

In questo caso, esamineremo più da vicino Liuzhou Hyunion Automotive Components, un fornitore di primo livello (Tier-1) di SAIC-GM-Wuling, per scoprire come la tecnologia di scansione 3D ad alta precisione stia trasformando il controllo dimensionale dei componenti in lamiera per il settore automobilistico.

Quali sono le sfide poste dall’ispezione tradizionale dei componenti in lamiera per il settore automobilistico?

I componenti in lamiera per il settore automobilistico sono in genere sottili, facilmente deformabili e prodotti in un’ampia varietà di geometrie. Le caratteristiche critiche da ispezionare includono spesso fori, bordi tagliati e precisione dimensionale complessiva.

Tradizionalmente, l’ispezione di questi componenti richiede maschere di controllo dedicate che riproducano con precisione la geometria di ciascun componente. Il processo di ispezione si basa su dispositivi di fissaggio personalizzati, combinati con sistemi di serraggio, calibri e perni di ispezione per verificare la conformità dimensionale. Questo approccio presenta tuttavia notevoli svantaggi: i dispositivi di fissaggio sono costosi da produrre, richiedono tempi di consegna lunghi e sono generalmente progettati per un singolo pezzo, il che ne rende difficile il riutilizzo su prodotti diversi.

Un approccio di ispezione digitale che riduce i costi delle attrezzature

La crescente diffusione della tecnologia di scansione 3D ad alta precisione offre ai produttori un’alternativa più flessibile ed economica.

Grazie alla misurazione ottica senza contatto e alla ricostruzione 3D, gli scanner 3D ad alta precisione sono in grado di acquisire rapidamente modelli digitali completi di parti in lamiera ed eseguire ispezioni dimensionali a campo pieno. Caratteristiche critiche quali fori, spigoli, dimensioni e tolleranze geometriche possono essere valutate all’interno di un unico flusso di lavoro digitale.

Un altro importante vantaggio della misurazione senza contatto è che elimina la necessità di complesse repliche di attrezzature specifiche per ogni pezzo. Al contrario, i pezzi possono spesso essere fissati utilizzando semplici supporti o dispositivi di serraggio, riducendo significativamente i costi di attrezzatura. In combinazione con dispositivi di fissaggio flessibili, un unico sistema di scansione 3D può essere utilizzato per diversi tipi di prodotti, aiutando i produttori a ridurre i costi, abbreviare i tempi di preparazione delle ispezioni e accelerare i cicli di produzione.

Migliorare l’efficienza attraverso il controllo qualità digitale

Grazie alla partnership con SHINING 3D, Hyunion ha integrato con successo la tecnologia di scansione 3D ad alta precisione nel proprio processo di gestione della qualità.

L’implementazione ha consentito all’azienda di superare le principali sfide legate all’ispezione della lamiera, migliorare l’efficienza delle misurazioni e ridurre i costi di produzione sostituendo alcune funzioni tradizionalmente svolte da dispositivi di controllo dedicati. Allo stesso tempo, ha favorito la digitalizzazione e l’automazione del flusso di lavoro di ispezione.