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Il sensore radar UWT fornisce misure affidabili nella produzione di birra, anche con vapore e agitazione

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La tecnologia radar e la misurazione capacitiva di UWT assicurano processi precisi nel tunnel di ammostamento

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Nel processo di produzione della birra, l'ammostamento è una fase critica per lo sviluppo del sapore e del contenuto alcolico della birra. Per mantenere una qualità costantemente elevata nella sala cottura, è essenziale una misurazione accurata del livello, soprattutto in condizioni difficili come le alte temperature, la formazione di schiuma, il vapore e la condensa, nonché l'agitazione continua. I componenti interni, come gli agitatori, possono interferire con i segnali di misura, rendendo necessaria una tecnologia di sensori altamente mirata.
Per affrontare queste sfide, UWT GmbH offre un sistema di sensori ottimizzato che combina la tecnologia radar senza contatto e il rilevamento capacitivo del livello. Il NivoRadar® NR 8300 e l'RFnivo® RF 8100 garantiscono un funzionamento igienico, a bassa manutenzione e altamente preciso, anche in condizioni di processo dinamiche e con geometrie di serbatoio complesse.
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SOLUZIONE ROBUSTA PER APPLICAZIONI ESIGENTI CON I LIQUIDI
I sensori radar a 80GHz della serie NivoRadar® 8000 sono progettati per applicazioni esigenti con i liquidi in vari settori, tra cui alimenti e bevande, prodotti farmaceutici, prodotti chimici, gestione delle acque e delle acque reflue, energia, acciaio e tecnologie ambientali e di riciclaggio.
In questa applicazione, il NivoRadar® NR 8300 è dotato di un'antenna in PTFE completamente incapsulata, di materiali bagnati resistenti agli agenti chimici e di un angolo di fascio stretto di 3° che garantisce una misura affidabile nonostante il vapore, l'agitazione, le ostruzioni interne o la schiuma, il tutto senza contatto. La messa in servizio è rapida e semplice grazie alla UWT LevelApp, al PACTware o al display disponibile come opzione.
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I VANTAGGI PRINCIPALI IN SINTESI:
- Tecnologia radar a 80GHz per una misura precisa in condizioni di processo reali
- Compensazione di schiuma, condensa e agitatore per segnali stabili
- Antenna incapsulata in PTFE e materiali resistenti agli agenti chimici
- Angolo del fascio focalizzato (3°) per risultati precisi, anche in serbatoi stretti
- Temperature di processo fino a +200°C (392°F), pressione di processo fino a 25bar (363psi)
- Certificato secondo SIL 2/3, disponibile come opzione con alimentazione a sicurezza intrinseca
- Esente da manutenzione, durevole e adatto a processi igienici
- Facile messa in servizio tramite UWT LevelApp, PACTware o display opzionale

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RILEVAMENTO DI LIVELLO PUNTUALE CON MAGGIORE SICUREZZA: RFNIVO® RF 8100
Per garantire un controllo sicuro e corretto del livello, il sensore di livello capacitivo RFnivo® RF 8100 - versione a stelo - viene utilizzato per monitorare il livello minimo di riempimento nel mash tun. Grazie alla sua installazione laterale proprio sopra la pala dell'agitatore, garantisce che nel serbatoio ci sia sempre una quantità di prodotto sufficiente per evitare che la pala rimanga a secco.
Il sensore è particolarmente adatto per applicazioni liquide esigenti dal punto di vista igienico, paste, schiume e fanghi, in quanto fornisce segnali di commutazione affidabili anche in presenza di accumuli o sollecitazioni meccaniche all'interno del serbatoio. La tecnologia Active Shield integrata offre un'ulteriore protezione contro i falsi trigger causati dai depositi sulla sonda

CARATTERISTICHE SPECIFICHE DEL PRODOTTO:
- Non richiede calibrazione ed è insensibile ai depositi
- Design robusto, adatto anche all'uso con agitatori all'interno del serbatoio
- Materiali a contatto con il fluido chimicamente resistenti (PFA, PEEK, FFKM, 316L)
- Alloggiamento resistente alla pressione, a prova di processo fino a +200°C / +392°F e 35bar / 507,6psi
- Display integrato con menu operativo, programmabile digitalmente
- Disponibili diverse versioni (ad asta o a fune), installazione flessibile (dall'alto, laterale, angolata)
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Combinando il sensore radar NR 8300 con l'interruttore di livello capacitivo RF 8100, UWT offre una soluzione affidabile per il rilevamento continuo del livello e del livello puntuale nella sala cottura. Questi sensori massimizzano la disponibilità dell'impianto, riducono la manutenzione e garantiscono una qualità del prodotto sempre elevata, anche in condizioni di processo difficili. Il monitoraggio stabile del livello nel mash tun è fondamentale per il corretto svolgimento dei processi a valle, come il lauter tun o il bollitore del mosto.

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