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Il vipro-CONTROL nella produzione di batterie

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Con vipro-CONTROL di ViscoTec, i clienti beneficiano di un sistema di controllo basato su componenti Simatic-S7 di Siemens, che garantisce flessibilità grazie a una serie di funzionalità aggiuntive.

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Un'applicazione di spicco di questo sistema è il processo di produzione delle batterie di Webasto, un fornitore automobilistico tra i primi cento.

Caratteristiche principali di vipro-CONTROL per il fornitore

Uno dei principali vantaggi di vipro-CONTROL risiede nelle sue funzioni di precisione avanzate, in particolare la funzione "Override". Questa funzionalità, utilizzata da Webasto nell'applicazione robotizzata delle perline, scala la velocità di dosatura in base alla velocità di movimento del robot. Il risultato è un'applicazione uniforme e coerente del materiale, anche intorno alle curve. I servomotori ad alta precisione con encoder integrati garantiscono un rilevamento accurato della posizione del rotore.

Le funzioni standard di vipro-CONTROL includono il monitoraggio dei conteggi specifici di erogazione, dei tempi di erogazione e dei volumi cumulativi erogati. Le soglie di allarme per i contatori di calibrazione, manutenzione ed erogazione possono essere parametrizzate. Nei sistemi 2K è disponibile anche un contatore aggiuntivo per gli spurghi.

Il flusso di processo può essere testato senza materiale utilizzando una simulazione di azionamento, in cui il controllo di erogazione simula il feedback atteso da un azionamento. Diversi livelli utente aiutano a prevenire gli errori operativi.

Le funzioni di spurgo avanzate erano particolarmente importanti per Webasto, che si è concentrata sul monitoraggio del pot life e sullo spurgo di singoli componenti. L'erogazione di alta qualità richiede il rispetto dei pot life specifici dei materiali, durante i quali i componenti miscelati devono reagire ed essere lavorati. Per i materiali 2K, è necessario evitare i tempi di inattività dovuti al materiale indurito nel miscelatore. Per gestire questo problema è necessario attivare il monitoraggio integrato del pot life, che attiva automaticamente un colpo di spurgo prima della scadenza del pot life. Gli interventi manuali e le conferme degli avvisi sono gestiti tramite l'HMI.

Lo spurgo monocomponente, disponibile a livello di utente tecnico, impedisce che il materiale venga spinto da una camera del miscelatore all'altra. Una caratteristica che consente di risparmiare materiale è il colpo di spurgo segmentato, che lava solo il segmento del miscelatore in cui è scaduto l'intervallo di spurgo dipendente dalla pot-life. Il risultato è uno spreco minimo di liquido di dosaggio, che riduce gli scarti nel tempo.

Reportistica completa per i clienti

Webasto implementa una reportistica dettagliata di tutti i parametri attraverso la registrazione dei dati, abilitata da vipro-CONTROL. Ogni operazione di dosaggio viene registrata con tutti i dettagli rilevanti (tipi di dosatore, parametri della ricetta, valori effettivi di dosaggio e valori di pressione). Il DataLog, un file CSV, è accessibile tramite il server web del PLC per scopi diagnostici.

Ulteriori vantaggi per applicazioni di dosaggio complesse

Con vipro-CONTROL, gli utenti possono configurare fino a 100 ricette diverse per dosatore. Le ricette possono essere copiate all'interno di un dosatore o tra i vari dosatori in caso di configurazioni multi-dispensatore. Le interfacce esterne consentono la selezione delle ricette e la modifica dei parametri di dosaggio, mentre i limiti dei parametri delle ricette vengono calcolati in base al tipo di pompa e alla calibrazione.

Tre calibrazioni consecutive entro un intervallo di tolleranza semplificano la determinazione dei fattori di calibrazione. Per la dosatura 2K, ogni componente viene calibrato separatamente. Le ricette rimangono modificabili dopo la calibrazione e viene emesso un avviso se viene caricata una ricetta non calibrata; la dispensazione rimane possibile.

vipro-CONTROL offre anche ampie funzioni di sicurezza. Gli utenti possono impostare quattro punti di commutazione per avvisi e spegnimenti di emergenza tramite sensori analogici direttamente sull'HMI, eliminando la necessità di regolare i sensori. Diversi livelli utente garantiscono la regolazione dei parametri e un funzionamento sicuro. Un sistema di protezione contro il funzionamento a secco valuta la pressione in ingresso per evitare carenze di materiale, salvaguardando il sistema. Inoltre, un sensore di sovrapressione all'uscita della pompa previene intasamenti e condizioni critiche. La visualizzazione è fornita direttamente nella panoramica del dispositivo.

Integrazione perfetta della linea grazie a interfacce ottimizzate

Il vipro-CONTROL comunica con sistemi di controllo di processo di livello superiore, consentendo la calibrazione esterna. Ciò è particolarmente vantaggioso nei sistemi a più unità con controllo centralizzato. Il controllo di dosaggio dispone di una modalità operativa dedicata a questo scopo. Parametri come la modalità di erogazione (volume o start-stop), il volume di erogazione e la velocità possono essere regolati tramite interfacce esterne, con controlli eseguiti in una sezione dedicata. L'interfaccia carica e assegna anche le ricette a specifici dosatori. Diversi dati, come i parametri della ricetta corrente, i comandi e i dati di erogazione come i valori del sensore di pressione, vengono trasmessi al sistema di controllo di livello superiore.